100吨每天地埋式污水处理设备

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100吨每天地埋式污水处理设备

格栅池及集水池

污水经化粪池进入格栅池，通过格栅拦截体积较大的颗粒物和悬浮物，以防止堵塞后续处理工艺中各种设备。经格栅池污水自流进入调节池。

格栅采用机械格栅，倾斜安装在进水口处。

调节池

   在正常情况下，瞬时排水水量和排水水质变化较大，在不经过调节处理，容易对后续处理系统造成较大的负荷冲击，从而影响后续系统的处理效果。因此设置该调节池，调节池的主要作用是收集来水，并对来水进行水质水量的均化处理，削减高峰负荷，减少水质水量的较大变化对后续系统的影响

水解酸化池

水解酸化是一个厌氧反应过程，由厌氧菌在缺氧的条件下对污水中的有机物进行厌氧消化，厌氧消化过程一般分为水解阶段、酸化阶段和产甲烷过程。而水解酸化过程就是将厌氧消化过程控制在水解和酸化阶段，该阶段的主要目的是将原废水中的非溶解性有机物降解为溶解性有机物，将其中难降解的有机物转变为易降解的有机物，提高废水的可生化性，以利用后续的生物接触氧化处理。同时利用或部分利用废水中的有机碳源作为电子供体，以好氧生化池回流的硝酸盐代替分子氧作为电子受体，进行“无氧”呼吸，分解有机质并且将硝态氮还原成气态氨，完成反硝化反应，达到除氮的目的。并且对BOD、COD、SS等有较好的去除率。

生物接触氧化池

好氧生化反应是依靠好氧微生物分解有机污染物，使水质得到净化。本工程采用生物接触氧化法，在反应器内设置填料，微生物附着在填料表面，形成生物膜，经过充氧的污水与长满生物膜的填料相接触，有机污染物作为养料被微生物吸收分解，使水质得到净化。

在填料上微生物不断繁殖，生物膜逐渐增厚，当到达一定厚度时，氧已难以向生物膜内部扩散，深层好氧菌被抑制，形成厌氧层，生物膜开始脱落，老化的生物膜作为剩余污泥排出，填料上又生长出新的生物膜，使水质不断得到净化。

生物接触氧化池内生物固着量多，水流属于*混合型，对水质水量的变化有较强的适应能力，不会产生污泥膨胀，运行管理方便，并且单位容积的生物量多，容积负荷较高。为了提高接触氧化处理单元的处理效果，生物接触氧化部分设置为两个接触氧化池串联运行，形成二级接触氧化处理系统。

选择生物接触氧化法作为好氧处理工艺是基于一下原因：

(1)由于生物接触法兼备活性污泥和生物膜法的共同特点，因此具有优于一般活性污泥法的处理效率。

(2)生物接触氧化法的抗冲击性能良好，且系统启动速度快，在1~2天内即能取得明显效果。而其他活性污泥法需要更长的时间才能培养起处理菌种。

(3)基本不存在污泥膨胀的危险，而其他活性污泥法均存在。

(4)操作管理简单，基本不需要维护，而其他活性污泥法，均需要一定维护操作

二沉池

污水经过两级接触氧化池后，有机物被好氧细菌作为营养源，经氧化和同化作用，被微生物所利用，用于自身的生长与繁殖。由于生物的大量繁殖，粘附在填料上的生物膜越积越厚，zui里层的微生物由于无法继续获得能量而老化，从而失去粘附能力，从填料上脱落下来，以污泥的形式随出水进入沉淀池，在二沉池内通过斜板沉淀原理，将污水中的悬浮物沉淀下来，达到泥水分离的效果。

沉淀池的剩余污泥由污泥泵回流至水解酸化池，多余的污泥则送至污泥浓缩池进行污泥浓缩。

过滤器

  由于从沉淀池出来的水中还含有细小的悬浮物，直接排放不能满足国家的相关排放标准，故在此设置了一套过滤器装置。过滤器属于固液分离处理，但有别于二沉池。它主要是在压力的作用下，通过过滤介质孔隙对悬浮固体的阻截作用而完成固液分离。

消毒池

   污水存在大量细菌、病毒、寄生虫卵和一些有毒有害物质，为防止传染病菌的扩散危害，需进行消毒处理，以杀灭所有的病原微生物，确保达到国家规定的排放标准。

泵前中格栅 1．设计参数： 

设计流量Q=2.6×104m3/d=301L/s 栅前流速v1=0.7m/s，过栅流速v2=0.9m/s 栅条宽度s=0.01m，格栅间隙e=20mm 栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60° 单位栅渣量ω1=0.05m3栅渣/103m3污水 2．设计计算 

（1）确定格栅前水深，根据*水力断面公式2

12

11v

BQ=计算得:栅前槽宽

mvQB94.07

.0301

.0221

11=´=

，则栅前水深mBh47.0294.021==

= （2）栅条间隙数6.349

.047.002.060sin301.0sin21=´´°

==

ehvQna(取n=36) 

（3）栅槽有效宽度B=s（n-1）+en=0.01（36-1）+0.02×36=1.07m （4）进水渠道渐宽部分长度mBBL23.020tan294

.007.1tan2111=°

-=-=

a 

（其中α1为进水渠展开角） 

（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度mLL12.02

1

2== （6）过栅水头损失（h1） 

因栅条边为矩形截面，取

k=3，则     

mgvkkhh103.060sin81

.929.0)02.001.0(42.23sin22

34

201=°´´´´===ae 

其中ε=β（s/e）4/3      h0：计算水头损失 

     k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3 

ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42 （7）栅后槽总高度（H） 

      取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.47+0.3=0.77m       栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.47+0.103+0.3=0.87 （8）格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+0.77/tanα 

=0.23+0.12+0.5+1.0+0.77/tan60° =2.29m 

（9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1=

05.0105

.1106.234

´´´ =0.87m3/d>0.2m3/d 

      所以宜采用机械格栅清渣

污水提升泵房 1.设计参数 

设计流量：Q=301L/s，泵房工程结构按远期流量设计 2.泵房设计计算 

采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入平流沉砂池，然后自流通过厌氧池、氧化沟、二沉池及接触池，zui后由出水管道排入*沟。

构筑物的水面标高和池底埋深见第三章的高程计算。 

污水提升前水位-5.23m（既泵站吸水池zui底水位）,提升后水位3.65m（即细格栅前水面标高）。 

所以，提升净扬程Z=3.65-（-5.23）=8.88m 水泵水头损失取2m 

从而需水泵扬程H=Z+h=10.88m 

再根据设计流量301L/s=1084m3/h，采用2台MF系列污水泵，单台提升流量542m3/s。采用ME系列污水泵（8MF-13B）3台，二用一备。该泵提升流量540～560m3/h，扬程11.9m，转速970r/min，功率30kW。 

占地面积为π52＝78.54m2，即为圆形泵房D＝10m,高12m,泵房为半地下式，地下埋深7m，水泵为自灌式。

沉砂池 

采用平流式沉砂池 1. 设计参数 

设计流量：Q=301L/s（按2010年算，设计1组，分为2格） 设计流速：v=0.25m/s 水力停留时间：t=30s 2. 设计计算 （1）沉砂池长度： 

L=vt=0.25×30=7.5m 

（2）水流断面积： 

A=Q/v=0.301/0.25=1.204m2 

（3）池总宽度： 

设计n=2格，每格宽取b=1.2m>0.6m，池总宽B=2b=2.4m 

（4）有效水深： 

h2=A/B=1.204/2.4=0.5m  （介于0.25～1m之间）

厌氧池 1.设计参数 

设计流量：2010年zui大日平均时流量为Q′=Q/Kh=301/1.3=231.5L/s，每座设计流量为Q1′=115.8L/s，分2座 

水力停留时间：T=2.5h 污泥浓度：X=3000mg/L 污泥回流液浓度：Xr=10000mg/L 

考虑到厌氧池与氧化沟为一个处理单元，总的水力停留时间超过15h，所以设计水量按zui大日平均时考虑。   2.设计计算 

（1）厌氧池容积： 

V= Q1′T=115.8×10-3×2.5×3600=1042m3 

   （2）厌氧池尺寸：水深取为h=4.0m。         则厌氧池面积： 

A=V/h=1042/4=261m2 

氧化沟 1.设计参数 

拟用卡罗塞（Carrousel）氧化沟，去除BOD5与COD之外，还具备硝化和一定的脱氮除磷作用，使出水NH3-N低于排放标准。氧化沟按2010年设计分2座，按zui大日平均时流量设计，每座氧化沟设计流量为 

Q1′＝3

.12106.24

´´=10000m3/d=115.8L/s。 

总污泥龄：20d 

MLSS=3600mg/L,MLVSS/MLSS=0.75 则MLSS=2700 曝气池：DO＝2mg/L 

NOD=4.6mgO2/mgNH3-N氧化，可利用氧2.6mgO2/NO3—N还原 α＝0.9    β＝0.98 

其他参数：a=0.6kgVSS/kgBOD5   b=0.07d-1 脱氮速率：qdn=0.0312kgNO3-N/kgMLVSS·d K1=0.23d-1  Ko2=1.3mg/L 剩余碱度100mg/L(保持PH≥7.2): 

所需碱度7.1mg碱度/mgNH3-N氧化；产生碱度3.0mg碱度/mgNO3-N还原 硝化安全系数：2.5 脱硝温度修正系数：1.08