tl-01-陶粒回转窑在生产中如何发挥自己的特点

    回转窑是陶粒砂生产厂的关键设备，其运行的好坏直接关系到企业效益的高低，近年企业竞争的加剧，设备昔理人员越来越重视其运转的可靠性和周期，要提高陶粒回转窑的可靠性和周期以往大家直接关心的是窑的衬里，其实托轮运转的好坏也直接影响着回转窑运转的可靠性和周期。

    在陶粒回转窑的生产中，直接转矩的操控能够变频器充分发挥，其特点是具有较强的机械特性硬度以及较大的低速转矩，能够很大程度上满意陶粒回转窑驱动需要。

    行业常提到到的“调窑”就是对回转窑托轮工作状态的调整，是减少回转窑运行阻力、均衡窑各部位受力和延长陶粒回转窑运行周期重要手段。首先，转窑托轮位置调整恰当，使回转窑在沿轴线回转的同时，窑的轮带在托轮缓慢上往复运行，避免托轮表面磨损不均出现台阶，不但出现设备故障，还影响运行周期。

    可使回转窑筒体中心线在热态时永保一条直线，以使托轮和轮带受力均匀不产生超超负荷，降低功率消耗。后，使各档托轮能够均衡的承受筒体载荷，保证不产生附加应力，减少或避免部件的过早损坏。根据设计知道我厂的陶粒回转窑规格中2840x55000，用3组托轮支撑转动，每组4个，每组托轮之间间隔约14米，托轮回转轴线和回转窑轴线互相平行，有3.5%的倾斜垂直面上是正三角的关系。

    通过对三组轮带标高的测量，可以很容易计算出陶粒回转窑的实际倾斜度，回转窑在设计的时候都有3.5%的倾斜度，利于窑内物料的流动和窑的上卜运动。对于测量结果与3.5%差别较大的轮带部位，要对托轮位置进行调整。陶粒回转窑生产中，一直处于运动状态，表面温度230℃左右，所以采用经纬仪测量各轮带的底部相对标高，以各轮带对于水平的标高计量。经过一定周期运转后，回转窑各段的倾斜度发生变化。参照测量结果调整托轮位置使回转窑实际中心线与理论中心线接近。