微型热解气化装置

热解气化工艺能源转化流程图

微型热解气化装置

热解气化可分为两个阶段:

初次反应阶段
初次反应阶段: 在受热条件下. 可燃固废首先发生一次裂解，析出挥发分、焦油和甲烷、氧气等气体产物。 初次反应阶段是造成初始反应失重的主要原因。

二次反应阶段
二.次反应阶段: 随着温度的升高. 大分子物质再次裂解. 生J成复杂的气体及甲:皖、氧气。二次反应阶段可分为小分子物质二次反应和l大分子二次反应。小分子τ 次反应是指乙烯、乙:院等再次分解为吓I 炕、氢气等。大分子二次热解反应是指含有米环的化合物、激基化合物、氨基化合物等再次裂解 ，分解为甲烷、苯、水、碳等小分子物质的过程。随着温度的升高， 二次裂解加剧， 使得气体产量快速增加。

微型热解气化装置具有如下特点：

(1)占地面积少：热解气化装备体积小、可采用多套或单套组合使用，选址相对容易，能够节约大量的土地资源和运输成本。 

(2)运行能耗低：除*点火外，无需添加辅助燃料。 

(3)减量化*：产生的废水、废渣均实现了有效处理和资源化利用。

(4)无害化处理：全封闭生产线，整个生产过程无烟尘污染、无异味扩散、无二噁英产生，基本实现*。

(5)资源化利用：热解产生的可燃气体可广泛应用于供热、供气、供电。