太原市UASB厌氧反应器

太原市UASB厌氧反应器

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水解酸化池与厌氧反应器的区别

   在污水处理工艺设计上，我们经常看到在好氧的前端设计厌氧池，时设计的是水解酸化池，时两者连用，一部分从业者对两者的概念区别了解的不是很清楚，造成设计、运行方面的误差，从而影响到处理效果。

水解酸化池

   水解酸化池与厌氧反应器中都水解酸化步骤，从原理上讲，水解（酸化）是厌氧消化过程的1、2两个阶段。但两者的不同，其适应条件也不同，因此是两种不同的处理方法。

两种工艺的

   水解酸化池的主要是将原水中的非溶解态机物转变为溶解态机物，将难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。

厌氧发生器

   在厌氧反应器过程中水解、酸化的是为厌氧反应器消化过程中的甲烷化阶段提供基质。

   因此，尽管水解（酸化）-好氧处理工艺中的水解（酸化）段和厌氧反应器消化工艺中的产酸过程均产生机酸，但是由于两者的处理的不同，各自的运行环境和条件着明显的差异，主要表现在以下几个方面。

Eh不同

   在混合厌氧消化系统中，由于完成水解、酸化的微生物和产甲烷微生物共处于同一反应器中，整个反应器的氧化还原电位Eh的控制必须先满足对Eh要求严格的甲烷菌，一般为一300mV以下，因此。系统中的水解(酸化)微生物也是在这一电位值下工作的。而两相厌氧消化系统中，产酸相的氧化还原电位一般控制在一100mV一一300mV之间。据研究，水解(酸化)一好氧处理工艺中的水解(酸化)段为——的兼性过程，只要置Eh控制在＋50mv以下，该过程即可顺利进行。

pH值不同

   在混合厌氧消化系统中，消化液的pH值控制在甲烷菌生氏的佳pH范围，一般为6.8—7.2。而在两相厌氧消化系统中，产酸相的pH值一般控制在6.0一6.5之间，pH降时，尽管产酸的速率增大，但形成的机酸形态将发生变化，丙酸的相对含量增大，而丙酸对后续的甲烷相中的产甲烷菌会产生强烈的抑制。对于水解(酸化)一好氧处理系统来说，由于后续处理为好氧氧化，不存在丙酸的抑制问题，一般pH维持在5.5—6.5之间。

温度不同

   两种工艺对温度的控制也不同，通常混合厌氧消化系统以及两相厌氧消化系统的温度均严格控制，要么中温消化(30一35)，要么高温消化(50一55)。而水解(酸化)一好氧处理工艺中的水解(酸化)段对工作温度殊要求，通常在常温下运行，也可获得较为满意的水解(酸化)效果。

太原市UASB厌氧反应器

接种污泥时的水质

   配制浓度的废水利于颗粒污泥的形成，但浓度也应当足够维持良好的细菌生长条件，因此，初始配水CODcr浓度为2000mg/L，然后逐步提高机负荷直到可降解的CODcr去除率达到80%为止。

   当进水CODcr浓时，可采用稀释水进水,调节到适宜的CODcr浓度值。

二阶段(初始运行阶段)(估计30天)

   初始阶段是指反应器负荷于2kgCODcr/m3˙d的运行阶段，此阶段反应器的负荷由0.1kgCODcr/m3˙ d开始，逐步分多次提升到2kgCOD/m3˙d。

   开始采用间歇进水，污泥负荷宜控制在0.05-0.2kgCODcr/(KgVss˙d),当接种污泥逐渐适应废水后，污泥逐渐具除去机物的能力，当CODcr去除率达到80%，或出水机酸浓度于200-300mg/L,可以提升进水负荷大约为0.5kgCODcr/m3˙ d，此时进水间歇进水改为连续进水。

操作过程：

1）在预处理的废水满足厌氧处理所需的进水条件后，启动厌氧泵向UASB反应器进水。启动厌氧泵之前检查需检查泵是否正常，开启泵后，检查流量计显示，判断废水是否正常输出。调节泵的出口阀门，将各厌氧反应器的流量调节到规定范围；起用泵前一定要详细检查该泵的运转纪录，确认该泵异常后方可启用。

2）密切注意厌氧反应器上部出水情况，要注意跑泥现象，防止出水带泥过多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。

3）密切关注厌氧反应器出水的COD、PH值、VFA、温度等指标，防止反应器工艺指标变化过大；

4）经常厌氧反应器部水面的情况，防止大量气体溢出； 5）经常观察水封中的水位，将水封水位控制在一定高度；

6）中沉池出水的SS尽可能小于5%，并定期将中沉池内的厌氧污泥回流至UASB内；