畜禽粪便发酵罐

畜禽粪便发酵罐优点在于：与物料接触处均采用不锈钢材质，耐腐蚀；罐体采用双层保温结构，冬季正常运行；设有通风搅拌装置，大大提到发酵速度和质量。发酵过程中所产生的臭气经过收集系统进入除臭装置达标排放，避免二次污染。
畜禽粪便发酵罐优势:
1、高温好氧发酵，利用高温生物菌技术，能耗低，运行成本低;
2、设备占地面积小，自动化程度高，一人操控即可完成发酵处理过程;
3、通过生物除臭设备实现气体达标排放，不产生二次污染;
4、设备主体采用不锈钢特殊材质，减少腐蚀，寿命长;
5、主体保温设计，辅助加热确保低温环境下设备正常运行;

一、畜禽粪便工厂化处理现状
对于鸡粪、牛粪的处理：主要有以下几种方式：
1、直接晾晒模式。它的主要工艺过程是把鸡粪用人工直接摊开晾晒，晒干后，压碎直接包装作为产品出售。采取直接晾晒这种模式的优点是：产品成本低，操作简单；但它还存在以下一些问题：
(1、占地面积大，污染环境。
(2、晾晒还存在一个时间性与季节性的问题，不能工厂化连续生产。
(3、产品体积大，养分低，存在二次发酵，产品的质量难以保证。
2、烘干鸡粪、牛粪模式。它的工艺流程是把鸡粪牛粪直接通过高温、热化、灭菌、烘干，后出来含水量为13%左右的干粪，作为产品直接销售。
这种模式的优点是：
1、生产量大，速度快；
2、水分含量低。
但同时也存在一些问题如：
1、生产过程产生的尾气污染环境。
2、生产过程中能耗高，吨能耗达200元左右。
3、出来的产品只是表面干燥，浸水后仍有臭味和二次发酵，产品的质量不可靠。
4、设备投资大，利用率不高。

3、生物发酵模式。它主要有以下这三种发酵模式：
（1）、发酵池发酵。其主要工艺流程是把鸡粪或牛粪、草炭、锯末混合放入水泥池中，充氧发酵，发酵完成后粉碎，过筛包装成为产品。这种模式的优势在于：生产工艺过程简单方便，投入少，生产成本低。主要缺点是1、产品养分含量低，水分含量高，达不到商品化的要求。2、工厂化连续生产程度低，生产周期长。
（2）、直接堆腐。其主要工艺流程是把鸡粪或牛粪和秸杆或草炭混合，堆高1米左右，利用高温堆肥，定期翻动通气发酵，发酵完后就作为产品。采用这种模式的优点是：生产工艺简单，投入少，成本低。

工作原理：

畜禽粪便好氧发酵处理设备采用好氧微生物有氧发酵原理，使微生物利用畜禽粪便中的有机质、残留蛋白等，在一定温度、湿度和充足氧气环境状态下，快速繁殖。繁殖过程中，它们消耗粪便中的有机质、蛋白和氧气，代谢产生氨气、CO2和水蒸气。同时释放大量的热量，使罐内温度升高。在45℃~70℃进一步促进微生物生长代谢，同时60℃以上的温度可杀灭粪便中的有害细菌和病原体、寄生虫卵等有害物质，同时平衡有益菌存活的温度、湿度和PH值，满足有益菌生存条件，随着新鲜畜禽粪便不断加入，罐内微生物循环持续繁殖，从而实现对粪便的无害化处理。处理过的熟料可以直接作为肥料使用也可以作为原料生产复合有机肥，*解决粪便对环境的污染问题，确保养殖行业规模化、绿色可持续发展。