LJ-9-新型安全技术废塑料炼油裂解设备

新型安全技术废塑料炼油裂解设备的裂解原料
轮胎：钢丝（汽车）胎、尼龙（汽车）胎、自行车胎等
纸浆料：粗料、水洗料、机头料
电缆皮：PE交联电缆皮、PVC电缆皮、纯橡胶电缆皮、线
生活垃圾：纯净塑料袋、含水杂料、编织袋、手提袋
鞋底：运动鞋底、黑橡胶、牛筋底
其他：普通橡胶管、地毯料、废铝箔、车玻璃压条、饮料瓶盖

新型安全技术废塑料炼油裂解设备的工艺流程
1.进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；塑料采用自动进料机或者传送带进料；
2.加热，需要6-8个小时左右，一般加热到180度时就会有油气产生，240-260度时，油气大量产生。
3.冷却，油气经过冷却系统冷凝成燃料油；
4.尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；
5.炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括用于制作轮胎塑料的炭黑和钢丝。

新型安全技术废塑料炼油裂解设备的裂解产物及用途
1.裂解燃料油
1） 可以直接代替燃油用于工业或者锅炉加热，例如，水泥厂，钢铁厂，玻璃厂，等；
2） 可以精炼成柴油用于柴油燃料和柴油发电机组，船舶，大型机械工程车辆等。
2.炭黑
1）可以压球燃烧用于工业加热，其燃烧热值与煤炭相当，可以直接代替煤炭使用；
2）可以墨粉精炼成不同标准，用于油漆颜料，橡胶制品等的添加剂。
3.钢丝
1）卖到废物回收站
2）直接卖到钢铁冶炼厂，重新冶炼

新型安全技术废塑料炼油裂解设备的三废处理
（1）废气：原料在生产者过程会产生一些不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，
通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；
烟尘排放方面采用脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。
（2）废液：油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约30公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱减液中和后，把中性废水经过三级过滤，达到无害化后，做冷却水使用。（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发,另外还有更专业的废水处理装置，(这需客户选定)。
（3）废固体物：废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。其主要组分是粗碳黑。可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料。由于出灰渣时污染环境卫生，我们采用了国家出渣技术。

新型安全技术废塑料炼油裂解设备的技术参数
设备型号：LJ-9 
原材料：废塑料、废橡胶、油泥、煤焦油
结构形式：卧式旋转
24小时处理量：8-10吨原材料
24小时产油量：3.2-4.5吨燃料油
工作压力：常压
主机转速：0.4转（分）
配置动力：5.5kw
冷却方式：水冷
水耗量（TN）：8
传送方式：外齿传动
加热方式：直热
安装方式：有基础
主机外形尺寸（mm）:2200*6600
工作形式:间歇式
主机重量（T）：30
制造周期：20天

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