LJ-10-连续式全自动废橡胶裂解炼油设备安全环保-废橡胶炼油设备

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连续式全自动废橡胶裂解炼油设备安全环保的工艺流程

首先，两三个工人把废轮胎由进料门放进主机反应器，关闭进料门，密封。然后开始烧火，在加热室用燃料煤或木材加热主炉。当温度达到150℃的时候，会有一部分气体析出（此时的气体大部分是废气），温度达到220℃的时候，油气析出，进入分气包，渣油（含有部分渣）下沉至渣油罐，而轻油则自动的进入水冷却系统，冷却、液化。进入轻油罐。这样，就可以得到重油和轻油。

其次，经过冷凝，部分不能冷凝下来的气体，称之为废气，废气经过一道安全设置--水封，（水封的作用是避免明火从燃烧室返回与废气相遇发生爆炸），返回加热室作为燃料加热炉膛。所以，设备操作起初，燃料是煤或木材，当温度上升至220℃-270℃的时候，就可以把废气作为燃料了。一般情况下，每吨废轮胎需要的燃料是60kg。

zui后，烟尘处理：烟尘从主炉与外壳中间出来，进入烟道冷凝系统，然后进入脱硫除尘塔，脱硫除尘塔里面有三道工序：水、磁环、不锈钢小喷头（雾化，过滤烟尘），将烟尘过滤、净化，排出的气体90%以上是水蒸气，无污染。

电的消耗量：整套设备耗电的部件有：引风机（4--7.5KW）,减速机（3--5.5KW）,水泵（1.5KW）和油泵（1.5KW）。一共是10-16KW，所以，整个操作过程中，耗电量是极小的。

连续式全自动废橡胶裂解炼油设备安全环保的环保达标政策支持

1、对于燃料（如烟煤）燃烧排除的烟尘，专门设计了烟尘处理净化系统（水净化），排除很少的白烟（其实是水蒸气），除尘率达到95%以上，*达到国家排放标准。

2、原料（如塑料、橡胶、废油等）在加温裂解过程中，一些小炼油把气体排放大空中，气味很大且*的浪费资源，也带来安全隐患。我们通过水封收集系统和设计的燃气喷枪，把这些气体输送到加热室重新燃烧，即环保又节约能源，还*地消除安全隐患。

3、裂解反应后的渣（其实是粗碳黑），是很好的化工原料（油漆、油墨化工），也可以二次燃烧。

4、意义：消除白色、黑色污染，变废为宝，符合国家产业政策。

连续式全自动废橡胶裂解炼油设备安全环保的裂解原料

轮胎：钢丝（汽车）胎、尼龙（汽车）胎、自行车胎等

纸浆料：粗料、水洗料、机头料

电缆皮：PE交联电缆皮、PVC电缆皮、纯橡胶电缆皮、线

生活垃圾：纯净塑料袋、含水杂料、编织袋、手提袋