石灰窑除尘器布袋,除尘滤袋生产厂

石灰窑除尘器布袋,除尘滤袋生产厂

石灰窑是以燃煤作为燃料，采用高炉煤气，在煅烧过程中会产生烟气，烟气浓度为2g/m3。其在生产过程中，窑炉出灰皮带机运输过程，原料筛分、转运，成品筛分，成品库等生产过程，粉尘量1.5～2g/m3。窑气温度较高，灰尘颗粒分布较宽、粘性大。从石灰石的性质考虑，对滤料耐磨、耐腐蚀、机械强度要求都不是很高，所以我们应该尽量选择尘容量大、效率高、使用寿命长的滤料。因石灰窑工况的含尘气体温度较高，所以在选择滤料时，耐温性是个重要的决定因素。 根据石灰窑形成的粉尘性质来分析，可以使用针刺毡除尘滤料。

 保证石灰窑除尘器布袋,除尘滤袋寿命脉的四大要素：
1、选用合适的滤料
2、设计合理的结构
3、*的缝制技术
4、正确的使用方法
   对于整台石灰窑除尘器而言，除尘器布袋,除尘滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响布袋除尘器的除尘效率，除尘器滤袋的寿命又直接影响到袋式除尘器的运行费用。
因而，清源环保公司根据石灰窑除尘器运行环境和介质情况选用除尘布袋采用在强度、耐热、抗化学物质和热膨胀、抗结露等性能方面优良的材质。滤袋具有抗结露、强度大的氟美斯针刺毡，耐温220℃。
此滤料为表面过滤型滤料，清灰*，减少了粉尘在滤袋表面形成布层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤袋大于1年的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<1%。

用空间交错排列的纤维针刺成毡，并经过热定型，轧光等系列工序制成，形成三维结构，表面平整光滑。针刺毛毡具有以下特点：孔隙率大，透气性能好，降低压损与能耗；净化效率高；使用寿命长；耐磨，耐腐蚀，化学稳定性强。 
石灰窑除尘器布袋,除尘滤袋生产厂制作：
除尘器滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条； 除尘滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上；布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的除尘布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。缝线的针距、缝合宽度应符合GB12625-90标准并满足：
的技术要求
滤袋的缝制：滤袋的纵向缝线牢固，平直且不少于三条。
滤袋缝线的材质：滤袋缝线的材质与滤料材质相同。
滤袋缝线的针距：滤袋的缝线在10cm内的针数不少于40±5针。
滤袋的缝合宽度为10~20mm，包边的薄型滤料取下限，厚型滤料搭边缝合时取上限。
滤袋长度尺寸的限偏差为＋10mm，内径尺寸的限偏差为＋1.5mm。
滤袋弹性环应光滑无毛刺，并使滤袋与花板孔配合紧密。
石灰窑除尘器布袋,除尘滤袋的检验