产品详情
微型双控波峰焊整机技术参数:
PCB板可调宽度 | Max.50~300mm |
PCB板运输高度 | 750±50mm |
PCB板运输速度 | 0~1800MM/Min |
PCB板运输角度(焊接倾角) | 3~7度 |
PCB板运输方向 | L→R/R→L(可选) |
PCB板上元件高度限制 | Max.100mm |
波峰数量 | 2 |
预热区长度 | 1500mm |
预热区数量 | 3(可分段加热) |
预热区功率 | 12KW |
预热区温度 | 室温~250°C可设置 |
加热方式 | 不锈钢中国台湾镁发热管 |
冷却区数量 | 1 |
冷却方式 | 风机强制冷却 |
适用焊料类型 | 无铅焊料/普遍焊料 |
锡炉功率 | 9KW |
锡炉溶锡量 | Approx.280kg-350kg(根据客户要求) |
锡炉温度 | 室温~300°C、控制精度±1-2°C |
温度控制方式 | 触摸屏+PLC+P.I.D |
整机控制方式 | 触摸屏+按键双操作控制,运输速度可调可数显,温度可调可数显,有板跟踪显示。 |
助焊剂容量 | Max5.2L |
助焊剂流量 | 10~100m1/min |
喷雾方式 | 无杆气缸+喷头 |
电源 | 3相5线制380V |
启动功率(总功率) | Max.21kw |
正常运行功率 | Approx.6kw |
气源 | 4~7KG/CM2 |
机架尺寸 | L2800×W1200×H1650MM |
外型尺寸 | L3500×W1200×H1650MM |
重量 | Approx.1000kg |
微型双控波峰焊喷雾部分 | |
喷头 | 采用LUMINA喷头,喷雾范围20-65mm扇面可调,喷头高度50-80mm可调,大流量60ml/min |
气路系统 | 采用进口过滤器,控制阀和管接头,数字化显示气压。所有喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管 |
喷雾喷嘴移动系统 | 无杆气缸+PLC智能控制,根据PCB的速度及宽度进行PCB来板自动侦测感应式喷雾。 |
助焊剂回收系统 | 喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘,用以装废水和助焊剂,可随意抽出清洗; |
助焊剂排风过滤系统 | 抽风系统:双层不锈钢丝网过滤,利用流体的特性大限度的过滤回收多余的助焊剂 |
喷雾箱结构 | 不锈钢支架,清理及维护方便。防腐蚀等级高,经久耐用。 |
预热部分 | |
加长预热区 | 1500mm/3段独立控温,超长预热区,可分段加热,能提供广泛充足的预热调整空间,可消除PCB上大元器件焊接不良的现象,适应型低固体残留免洗松香型助焊剂;减小PCB板多次冲击,PCB板受热均匀,可提高生产效率。 |
温控方式 | 山武温控表+SSR,控温精确、可靠,进口热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。 |
加热部件 | 采用蛇形不绣钢发热管,发热快、寿命长、热惯性小;温区风压均匀*,各温区温度互补,无深沟现象。 |
预热功率 | 总功率12kw |
安装模式 | 预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计,便于维修与清洁保养 |
预热箱盖 | 采用圆弧流线形外观设计,内充进口硅酸棉,增强保温效果。前端设有全程可视玻璃观察窗。 |
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