脱漆炉

组成简介

1.主燃烧室和副燃烧室

主燃烧室即裂解室，即有机物在此处，由大分子长链裂解为相对小分子短链，内部为缺氧的环境。从原理上理解为，将固态有机物裂解成气态有机烟气，从而达到与金属表面剥离的目的。通常情况下的表征温度，快速温升区间约为室温到250℃，程序控制温升区间约为250℃到380℃，烘焙温升区间约为380℃到420℃。副燃烧室即氧化室，及有机烟气在此处，小分子短链在氧气作用下高温焚化，环境相对为富氧的环境。从环境保护上理解为，将烟气尽可能接近全部氧化成一般燃烧的终产物，即二氧化碳和水蒸气。从而达到有组织排放的目的。通常情况下的表征温度，参与主燃烧室的程序控制温升段，温度可达600至900℃。

2.门

隔绝外界环境，使主燃烧室保证缺氧，即不漏空气，为主燃烧室的有序工作提供基本保障，门四周硬压密封件为易损件，根据使用频率更换。

3.防爆门

重力式的防爆门位于主燃烧室侧后方，在极少数非正常情况下，主燃烧室内的进氧，将导致不同程度的、随机的、多空间截面的、小范围的气爆现象，瞬间积少成多的膨胀能量波会改变主燃烧室内的瞬间压力，此时防爆门可泄除过多的压力，同时在泄压瞬间，因重力恢复原位，保证设备安全。

4.烟囱

用于设备排气，双层的结构，外不锈钢，内硅酸铝烧制，保证此物理机构的经久耐用。

5.小车

用于装载待处理物品，加强式的内小车在使用时直接承载重量（2吨）及温度，不影响客户的使用。经久耐用，外小车采用万向轮式移动小车，方便内小车的装置进出并随意在厂房车间拖动。小车可接受个性定制。

6.动力系统

水电气。水路系统，用于主燃烧室程序控制段温升的温度压制，设计两路一备一用，雾化水喷头，组合式点喷加长喷，前端喷头长期处于高温高湿环境，为易损件，根据使用频率更换。电控系统，全套进口元器件，以不低于西门子，施耐德等品牌为标准，采用PLC控制，可做到一键式开启，正常运行无人值守。燃气系统，采用全套*品牌燃烧机，安全可靠。

脱漆炉

工艺流程：

  热解气化炉从排烟口到炉膛，依次为干燥层、裂解、热解气化层、燃烧、燃尽。 垃圾首先在引风机的引导下，高温烟气对垃圾干燥，裂解、热解气化，硫化，燃烧一体合成处理。干燥后垃圾在热分解段和气化燃烧段分解成一氧化碳、气态烃类等可燃物进入混合烟气中。裂解、热解气化后的残留物( 液态焦油、较纯的碳素以及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质) 进入燃烧炉充分燃烧。燃烧炉沿引风方向可分为氧化区和还原区。氧化区发生碳、焦油和氧气发生剧烈的氧化反应，燃烧温度可达到900~1100℃，燃烧产生的热量用来提供还原区、热解气化层和干燥层所需的热量。还原区内CO2和H2O被炽热的C还原，产生CO，H2等可燃气体，进入混合烟气中。 燃烧炉产生的残渣经过燃尽层继续燃烧*后排出炉外。 裂解、热解气化炉产生的混合烟气进入二次燃室燃烧，烧掉有害气体及2饿因。 垃圾在经热解后气体进入二次燃室焚烧, 热解后的残留物在炉膛燃烧, 垃圾的热分解、气化、燃烧按引风方向的动态平衡, 在投料和排渣系统连续稳定运行的外部条件下, 炉内各反应段的物理化学过程也连续、稳定地进行, 因此裂解热解气化炉可以连续地、正常地运转。