剥漆炉

工艺流程图：

剥漆炉

产品优势：

01. 排放达标，无二次污染
裂解、热解气化炉焚烧过程是在严格控制各阶段的温度及空气量的条件下完成的，烟气排放*达到果家标准。尤其对抑制2饿因
DA的区别。
02. 无需添加辅助燃料
除开机时点火需要借助外界能源外，处理过程中再无需添加任何辅助燃料，即可持续稳定运行。
03. 全自动控制，运行稳定
通过传感器信号反馈，经PLC程序自动调整电机的启停及变频调速，实现整个运行过程的全自动化，使燃烧温度稳定控制。全部指令、实时显示及监控都设置在控制柜的触摸屏上，简单明了，操作方便,运行安全可靠，使用寿命长。

主要技术参数：

剥漆炉

工艺流程：

  热解气化炉从排烟口到炉膛，依次为干燥层、裂解、热解气化层、燃烧、燃尽。 垃圾首先在引风机的引导下，高温烟气对垃圾干燥，裂解、热解气化，硫化，燃烧一体合成处理。干燥后垃圾在热分解段和气化燃烧段分解成一氧化碳、气态烃类等可燃物进入混合烟气中。裂解、热解气化后的残留物( 液态焦油、较纯的碳素以及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质) 进入燃烧炉充分燃烧。燃烧炉沿引风方向可分为氧化区和还原区。氧化区发生碳、焦油和氧气发生剧烈的氧化反应，燃烧温度可达到900~1100℃，燃烧产生的热量用来提供还原区、热解气化层和干燥层所需的热量。还原区内CO2和H2O被炽热的C还原，产生CO，H2等可燃气体，进入混合烟气中。 燃烧炉产生的残渣经过燃尽层继续燃烧*后排出炉外。 裂解、热解气化炉产生的混合烟气进入二次燃室燃烧，烧掉有害气体及2饿因。 垃圾在经热解后气体进入二次燃室焚烧, 热解后的残留物在炉膛燃烧, 垃圾的热分解、气化、燃烧按引风方向的动态平衡, 在投料和排渣系统连续稳定运行的外部条件下, 炉内各反应段的物理化学过程也连续、稳定地进行, 因此裂解热解气化炉可以连续地、正常地运转。 烟气进入二次燃室后，烟气在二燃室的停留时间超过2.0s, 焚烧温度达到1100℃左右，*烧掉有害气体及2饿因。燃烧后的烟气进入喷淋冷却后，进行螺旋除尘，再进入脉冲除尘器，之后进入喷淋脱硫、脱硝、螺旋甩干后排放。