每天5吨地埋式生活污水处理设备方案

每天5吨地埋式生活污水处理设备方案

小宇环保的水处理设备包括地埋式一体化污水处理设备，医院污水、生活污水处理设备，二氧化氯发生器，加药装置，臭氧发生器等，是水处理行业的优秀供应商。您选择小宇就是选择了专业，小宇不会让您失望。

乳化液中的化学物质对废水排放的影响

　　乳化液呈现的乳白色可以用丁达尔效应(光散射效应)来解释，可见光遇到废水中的悬浮油滴或微粒会发生散射，散射光的颜色和特性会根据粒子大小发生变化。乳化液若呈云状或者乳白色，表示水中的微粒子直径大致在1微米或以上。曲永杰等的综合研究表明，乳化液中含有石油、磺酸钠、油酸皂等皂类表面活性剂，具有减小液体表面张力的能力。表面活性剂的非极性端吸附在油粒内，而极性端则伸向水内，极性端在水中电离，导致油界面被包围了一层负电荷，由此产生双电层现象，阻碍油粒相互黏聚。另外，乳化液中亲水性固体颗粒也能使乳化油稳定地分散在水中，固体颗粒一部分面积被油润湿而大部分面积则被水润湿，阻碍着油粒的黏聚。巩清叶通过对废切削液的处理与排放的分析研究认为，乳化液如果未经处理直接排放，肯定会超过现有的污水排放标准，因为乳化液中所含的各种化学物质将会对各项废水排放指标产生影响。比如用于切削的清洁剂和表面活性剂会含有各种稳定的化学微粒，这些化学微粒的浓度自然会在BOD、COD、油脂和矿物油指标上表现出来。乳化液中二烷基硫代磷酸锌(ZDDP)作为一种抗磨剂，磷酸和硫化脂肪酸作为极压添加剂，在废水指标检测时则表现为锌离子、磷酸盐和硫离子浓度的增加。苯乙烯酯、耦合芳烃基化合物和耦合烷基*类物质作为机械加工时的降凝剂，会导致废水中的苯乙烯、芳香族化合物和*浓度增加。废水中的总悬浮固体浓度(TSS)会受到机械切削加工时带入的橡胶、杂质、金属碎屑影响。这些被带入废水中的微粒，还为水中的油类和化学物质提供了附着的载体。因此，乳化液作为机械加工过程*的一部分，其所含的化学物质不可避免会给废水排放带来影响，导致未处理的加工废水严重超标。

实验方法

　　试验采用单因素法,对该种乳化废水进行处理试验,优化工艺操作参数。具体操作步骤:取100ml机械切削乳化废水于200ml烧杯中,用1∶1HNO3调整pH,在不同温度下,加入不同量的自制液体硅酸铝铁絮凝剂(PAFSi),搅拌使其破乳絮凝,后静置分层,取清液,测其COD,COD测定方法采用国标K2Cr2O7回流法(CODCr)进行测定,以下均记为COD。对稳定性强、COD值很高、含有油剂表面活性剂的切削乳化废水,若使用一般单一的无机或有机絮凝剂处理,很难将其破乳絮凝分离处理,而且存在处理效率慢、药剂用量大、工艺繁琐、出水水质仍然相当差等问题。PAFSi絮凝剂具有优良的破乳、絮凝效果。究其原因是该絮凝剂具有较高的电荷和较大的分子量,容易发挥电中和及吸附架桥作用;其中的Al3+、Fe3+等高价离子低分子电解质有高度的水解-聚合,接近沉淀态而不沉淀的多羟基聚合物;氧桥、羟桥形成的分子链更长、更稳定,长链能同时包裹、吸附许多胶体粒子,在架桥絮凝的同时发生了卷扫网捕作用。采用PAFSi絮凝剂处理切削乳化废水,在100ml切削乳化废水中投加絮凝剂量为10.0ml~12.0ml,pH控制在5.8~6.5之间,温度50~55℃,搅拌方式先快后慢,即先2min内100r/min,后期15min内600r/min~70r/min,COD去除率达98.5%。且处理后的水质清,絮体大,沉降速度快等,效果好。

　在机械加工工业，尤其是轴承和汽车配件加工企业的切削、研磨等加工过程中，不可避免会产生大量的乳化液。舒纯等认为，机械和铸造行业产生的乳化液含有液压油、模具润滑剂、切削液、冷却液和清洗药剂。这种废水即使经过油水分离，仍然含有高浓度的动植物油和矿物油脂，因此常常看起来呈乳白色浑浊态。

　　乳化液废水非常稳定，不易破坏，采用常规方法难以达到理想的效果，而且处理费用高，如果直接排入环境，会对环境造成严重的污染。乳化油表层油膜阻碍氧气溶入水中，从而致使水中缺氧、生物死亡、发出恶臭，严重污染环境。　
实验试剂及仪器

　　试剂:浓H2SO4,Fe2(SO4)3,Al2(SO4)3·18H2O,Na2SiO3·9H2O,均为分析纯仪器:SWC-Ⅱ型数字贝克曼温度计,南京桑力电子设备厂;pHS-29A型数字酸度计,杭州东星仪器厂;76-1型玻璃恒温水浴锅,山东鄄城华鲁电热仪器有限公司;ESJ60-4型电子天平,沈阳龙腾电子称量仪器有限公司;1000W万用电炉,哈尔滨永丰电器厂。

　　絮凝剂的制备

　　n(Si)∶n(Al)∶n(Fe)摩尔比为3∶2∶1制备该絮凝剂,制备过程:①制备聚硅酸PSi:取一定量的水玻璃,溶解于蒸馏水中,在搅拌下,用30%H2SO4调节pH为3在室温下反应2h,使硅酸有一定的聚合度,待用;②定量移取Al2(SO4)3溶液(0.5mol/L),调节pH为3,温度60℃下,快速搅拌的同时用酸式滴定管将适量的Fe2(SO4)3溶液(0.5mol/L)滴入Al2(SO4)3溶液中,反应一定的时间;③将一定量熟化后的PSi引入铝铁盐混合溶液,后在慢速搅拌温度70℃下反应2h,取出熟化24h后,即得液体硅酸铝铁絮凝剂(PAFSi)。