生物质裂解

生物质裂解原理：

热解炉从上到下，依次为干燥层、干馏层、还原层、氧化层。

（1）干燥层

热解炉上层为干燥层，垃圾由进料器进入炉内，由密封进料器。垃圾首先在干燥层由炉膛壁面辐射，高温热解气化烟气对流以及热解气化层导热三方作用下干燥，其中的水分挥发。该层温度为200-300℃。

（2）干馏层

干燥后的垃圾逐渐降至热解段，在控制的缺氧条件下有机物发生热解，生成可燃气体和灰渣。在热分解段和气化燃烧段分解成一氧化碳、气态烃类等混合物进入混合烟气中。热解气化后的残留物（液态焦油、较纯的碳素及垃圾本身含有的无机灰土和惰性物质) 进入燃烧层充分燃烧。燃烧层沿高度方向可分为氧化区和还原区。

（3）还原层

还原区内CO2和H2O被炽热的C还原，产生CO、H2等可燃气体，进入混合烟气中。

（4）氧化层

氧化区内发生碳、焦油和氧气发生剧烈的氧化反应，燃烧温度可达到850～1000℃，燃烧产生的热量用来提供还原区、热解气化层和干燥层所需的热量。

氧化层产生的残渣经过燃尽层继续燃烧*后,经排渣装置进入料斗。通过排渣检测传感器定期外排。

如图所示：

如图所示：

生物质裂解气化炉

生活垃圾从上部进入脱氧室，保证热解燃气不含氧气，同时预热;点火时使用木炭，助燃时使用热解气;焦油裂解气直接输入氧化层，保证焦油中的芳香烃燃烧*; 热解供氧量为总需氧量的30%，保证缺氧燃烧，

上部热解气化层不含氧，不易生成氮氧化物和二噁英。

根据垃圾产量、成份及分类状况，选择与项目相匹配的垃圾预处理系统和能源转化系统。预处理系统可根据实际需要进行合理配置；能源转化系统使用“热解气化-催化净化一体化设备”，目前主要设备型号为：HC-RJ1.2型、HC-RJ2.0型、HC-RJ2.8型，日处理能力分别为：5-20吨、80-100吨、200-250吨。

结构紧凑，操作简单，运行稳定，实现远程监控，自动化程度高，运行和维护成本低，使用寿命长。