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WearTuf500隆英耐磨板WearTuf500切割WearTuf500价格

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  • 河南郑州市

更新时间:2020-03-12

有效日期:已过期

产品详情

WearTuf500特征

WearTuf500是经过淬火或淬火+回火处理的全马氏体耐磨钢板, 典型布氏硬度为500HBW。WearTuf500具有良高的耐磨性以及良好的可焊性和冷成型性能。不但硬度很高,WearTuf500也具有良好的冲击韧性,保证其在制造和使用过程中具有满意的抗裂性。

 

WearTuf500应用

WearTuf500主要应用于采矿,矿石和回收行业。常见的用途如:重型矿车和自卸车车箱体,挖斗,铲刃,破碎锤,破碎刀,破碎机,筛板和各种耐磨衬板零部件等。

 

WearTuf500尺寸

WearTuf 500可供厚度范围为4.0-50.0mm。取决于钢板厚度,宽度可达3100mm, 长度可达18000mm。

 

WearTuf500硬度保证值

表面硬度:

470-530HBW 

根据标准EN ISO 6506-1, 表面布氏硬度的检测在钢板表面铣削0.5-2.0mm深度后进行。

zui小中心硬度:

钢板厚度≤20mm: 表面硬度zui小保证值,470HBW

钢板厚度>20mm: 表面硬度zui小保证值的95% (*)

 

WearTuf500冲击韧性典型值

45J/-40℃ (-40℉)

根据标准EN ISO 148-1, 在-40℃下对三个平行于轧制方向的全尺寸V型槽冲击试祥(10X10mm2)进行检测,得到三个冲击功的平均值作为钢板冲击韧性(**)。

 

WearTuf500化学成分(钢水熔炼成分:经经理细化和全脱氧处理,wt%)

 

厚度

(mm) C

max Si

max Mn

max P

max S

max Cr

max Ni

max Mo

max B

max CEV

typical CET

typical

4.0-12.0 0.27 0.60 1.20 0.02 0.01 1.00 0.50 0.30 0.004 0.48 0.34

12.1-25.0 0.29 0.60 1.50 0.02 0.01 1.30 0.70 0.50 0.004 0.61 0.41

25.1-50.0 0.29 0.60 1.60 0.02 0.01 1.30 0.90 0.60 0.004 0.66 0.44

 

 

WearTuf500机械性能典型值

 

屈服强度

Rp0.2 抗拉强度

Rm 延伸率

A5

1250MPa 1600MPa 8%

根据标准EN ISO 6892-1 , 拉伸检测沿垂直于钢板轧制方向进行。

 

WearTuf500超声波检测

根据标准EN 10160,对所有厚度≥6mm钢板进行超声波检测,并且结果满足Class E2, S2要求。

 

WearTuf500表面质量

交货钢板表面质量满足且优于标准EN 10163-2 Class *,Subclass3要求。

交货钢板采用低锌硅酸防锈车间底漆进行喷漆处理。如果客户要求,可以不喷漆交付。

 

WearTuf500热处理

当环境温度超过250℃时,钢板交付状态下的性能无法保证,所以WearTuf 400不适用千温度超过250℃的加工或应用。

 

注:

(*)钢板中心硬度定义为厚度方向的钢板中心区域25%厚度范和内的平均硬度位.

(**)当钢板公称厚度<12 mm时,可使用小尺寸冲击试样钢板冲击功值与试样横截面积成 正当钢畴度<6mm时,不进行冲击检测.

(***)当锅即引夏在4.0-12.0mm范图内时 , 按照隆英厚度交货 , 该公差严于标准EN 10029要求.

 

加工性能

折弯

耐磨钢是为满足客户在成型性、精确性和生产效率上的高要求而制造的。 WearTuf采用*的成分设计和生产工艺以获得的冷成型性能。附以严密的厚度公差控制、贯穿厚度方向性能的一致性以及优异的表面质量,WearTuf400在成型过程中具备稳定的回弹,并能够保证在折弯到较小的弯曲半径时不开裂。

 

模具几何外形

为保证钢板在整个折弯过程中始终与上模有良好的接触,*上模头部截面采用半圆形设计。实际操作中,上模半径应选择不小于表1提供的品小弯曲半径值。

 

轧制方向

由于轧制过程产生的织构影响,钢板不同方向具有不同的折弯性能。当折弯线垂直于轧制方向(即横向折弯)时钢板的折弯表现总是优于折弯线平行于轧制方向(纵向折弯)时的表现。 因此,表1分别针对横向折弯和纵向折弯*了各自zui小弯曲半径值。

表1

 

WearTufzui小折弯半径值*

厚度 折弯方向 zui小弯曲半径,Rp(mm)

zui小值 zui大值 WearTuf400 WearTuf450 WearTuf500

3.0 7.9 横向 2.5*t 3.0*t 4.0*t

纵向 3.0*t 3.5*t 4.5*t

8.0 19.9 横向 3.0*t 3.5*t 4.5*t

纵向 4.0*t 4.0*t 5.0*t

20.0 60.0 横向 4.0*t 4.5*t 5.5*t

纵向 5.0*t 5.0*t 6.0*t

 

表2

 

抗拉强度

WearTuf400 1250

WearTuf450 1400

WearTuf500 1600

 

焊接

WearTu耐磨钢板采用低合金化设计, 因此具有优异的焊接性能。在保证钢板硬度的同时, 保持低碳当量(CEV/CET)。结合出色的冲击韧性,钢板具有的抗焊接开裂性能。

焊接WearTu而磨钢需要注意以下几个方面:

·使用低氢焊条,减少氢摄入

·在低应力区焊接

·按要求对钢板进行预热(参照表3)

为了获得得良好的焊接质量,在焊接前需对焊道进行清洁,如除湿,除油和清理氧化铁皮(根据EN 1011标准)。同时,焊接前需铣坡口,并按照手册的*指导进行焊接。

 

氢裂

当焊接全马氏体调质钢时,减少氢裂风险是非常雳要的。 焊接氢裂是由以下单个或多个原因组合导致的:

.焊缝区域的氢含量摄入过高

.焊缝或焊缝周围的应力过于集中

.钢的碳当量过高

为了避免氢裂可采取以下措施:

.选用低氢焊条,焊条氢含量不超过5ml/100g

.尽量在低应力区域焊接,并选择合适的焊接位置

.按照表3中的指导确定是否需要预热以及预热温度

 

预热要求

当焊前预热主要取决于以下方面:

1)钢的化学成分

2)钢板的厚度

3)焊材氢含量

4)热输入

5)焊接部位的应力要求

 

预热WearTuf前需要确认:

.焊材氢含量≤5 ml/100 g

.环境温度> 0℃并且空气湿度zui高为70%

表3中,根据WearTuf钢板的等级,厚度(单一钢板)和热输入*了不同的预热温度。

表3

 

热输入:≤1.7KJ/mm;焊材氢含量:≤5ml/100g

单一钢板厚度,mm

钢种 3 12 20 25 30 35 40 45 50 55 60

WearTuf400 25℃ 100℃ 125℃ N/A

WearTuf450 25℃ 125℃ 150℃ 175℃

WearTuf500 25℃ 150℃ 175℃ N/A

WearTuf 400/450/500多道多层焊接时zui高层间温度*值:250℃

上表中的预热温度*值是根据在实验室条件下进行的小铁研实验结果得出, 实验遵循ISO 17642标准进行。

由于钢板存放地点和空气温度不同,建议在焊接前使用火焰喷枪等方式对钢板进行烘干处理,以去除钢板表面的潮气和水汽。

如果环境温度低于0℃,预热温度应在表中*值之上增加25℃。

如果钢板需要预热,那么在整个焊接过程中,焊接区域的温度都要高于表中给出的预热温度。

如果钢板需要预热,那么在zui开始的定位焊操作中也要对钢板进行预热。

如果焊材的碳当量高于钢板,则*将预热温度比表中对应温度提高25℃。

如果焊缝是在应力集中区域,则预热温度应比表中*温度高25℃。

 

焊材选择

焊接WearTuf钢板应使用低合金铁素体焊材,减少氢摄入量。

选择标注了氢含量≤5 ml/100 g的焊材。

选择低氢的药皮或药芯焊材时,一定要按照焊材供应商的指导标准来进行焊材处理。

如果使用手工电弧焊、 药芯焊或者埋弧焊,建议选择碱性焊材。

通常*采用屈服强度不超过500 MPa的焊材。

 

焊接方式简称 焊接方式 焊接类型

MMA 手工电弧焊 手工焊条,药皮焊条

GMAW,MAG 气体保护焊 实心焊丝+氩气/二氧化碳混合气体保护

FCAW 药芯电弧焊 药芯焊丝+保护气体

MCAW 金属粉芯电弧焊 金属粉芯焊丝+气体保护

SAW 埋弧焊 实心焊丝+焊剂

表2和表3 中,*了采用不同焊接方法焊接 WearTuf钢板时,根据ENISO或AWS标准应采用的焊材等级。

 

表2铁素体焊材

标准 手工电弧焊 气体保护焊 药芯电弧焊 金属粉芯电弧焊 埋弧焊

EN ISO 2560-E 42X 14 341-G42X 17632-T42X 17632-T46X100 14171-S42X

 

AWS A5.5 E70X A5.28 ER80X A5.29 E7XT-X A5.28 E110C-X A5.23 F7X

x-表示该焊材系列中-个或多个数字

如果根据表1钢板需要预热,但又没有预热条件,可以选用奥氏体(不锈钢)焊材代替。相比铁素体焊材,奥氏体焊材可溶解更多有害的氢离子/原子,从而降低焊接氢裂风险。奥氏体焊材的11缺点是成本较高。

 

表3奥氏体焊材

标准 手工电弧焊 气体保护焊 药芯电弧焊 金属粉芯电弧焊 埋弧焊

EN ISO 1600 E188Mn 14343 B 188Mn 17633 T 188Mn 17633 T 188Mn 14343 B 188Mn

AWS 5.4 E307-X 5.9 ER307 5.22 E307T-X 5.9EC307 5.9 ER307

X-标示该焊材系列中一个或多个数字。

保护气体:使用气体保护焊、药芯电弧焊、金屁粉芯电弧焊时,建议使用Ar +15-25%C02的混合保护气。

 

切割

WearTuf磨钢适用于所有热切割或冷切割(剪切、锯切或水射流切割等)。

zui常用的切割方式是热切割,例如:氧气燃料(火焰)切割、等离子切割或者激光切割。

 

激光切割

WearTuf钢板非常适合采用激光切割。激光切割一般用于切割。zui厚到30mm的钢板。当对WearTuf喷漆钢板进行激光切割时,为了得到高质量的切割边缘,建议采用比切割WearTuf未喷漆钢板低5%到10%的切割速度。

 

等离子切割

使用等离子切割WearTuf钢板时,没有特别的约束条件。可以采用与普通钢板相同的切割参数。

 

氧气燃料(火焰)切割

火焰切割适用于切割任何厚度的WearTuf钢板,但由于热影晌较大,*针对30mm厚以上的WearTuf钢板使用。

 

热切割WearTuf钢板的常用*

•无论使用何种热切割方式,切割部位均应该在切割后缓慢冷却。不要对切割部件进行快速冷却。将冷却速度进一步降低可以起到减少开裂风险的作用。

•热切割WearTuf钢板前zui低环境温度为0℃。若环境温度低于0℃, 对应的*预热温度应在原有基础上增加25℃。

 

切割预热

采用火焰切割时,需注意所切割WearTuf钢板的厚度。如果WearTuf钢板厚度超过下表1中的zui小厚度,需在切割前对钢板进行预热。*预热温度见表1

 

表1,火焰切割WearTuf钢板的*预热温度

钢种 厚度(mm) 预热温度(℃)

WearTuf400 ≥50 100~125

WearTuf450 ≥40 100~125

WearTuf500 ≥30 100~125

如果未能按照表1的*进行预热,在钢板的切割边缘有出现氢裂的风险。如果裂纹产生的话,裂纹会在切割后48小时到几周后才显现出来,一般被视为延迟性裂纹。随着钢板厚度和硬度的增加,氢裂出现的风险增加。

 

热切割对钢板硬度的影响

表面硬度曲线

不同的热切割方式,对距离切割面一定范围内(热影响区)钢板的硬度具有不同程度的影晌。除了切割方式之外,软化程度和热影响区范围也取决于钢板的化学成分、生产工艺和钢板厚度。

 

图1示意不同热切割方式对WearTuf400钢板的软化程度,其中,激光切割的影响zui小,氧气切割的影响zui大。

对于WearTuf钢板,采用合理的切割参数,激光切割的热影响区域不超过3mm,等离子切割不超过5mm,火焰切割不超过8mm。

 

WearTuf切割小型部件

在WearTuf钢板上切割小型部件时,切割过程产生的热量将会在部件上聚集,导致部件快速升高。因此,需特别注意:切割部件的温度不能超过钢板的抗回火软化温度。否则,部件的机械性能会受到影晌。一般来说,切割部件越小或者越厚,切割风险就越高。

 

如图2所示,根据切割时部件达到的zui离温度,钢板的硬度会有不同程度的降低。当温度超过250℃时,硬度开始显著降低。硬度越低,部件的耐磨性能越差。

为了尽量降低切割小型部件时的软化影响,可考虑采用以下*:

·尽量采用热影响较小的切割方式,是冷切割。如果必须采用热切割方式优先使用激光切割或者等离子切割。

·采用水下等离子或者火焰切割也是降低切割软化影响的有效方法。

 

机加工

钻孔

WearTuf阿以用高速钢(HSS)钻头或硬质合金钻头钻孔。

根据钻床的稳定性和钻头直径选用这两种材质的钻头。

通常摇臂或者升降台式钻床加工时存在较大程度的振动,因此要选用高速钢 (HSS ) 钻头。

当使用5-30 mm直径的HSS钻头时,可以选用微合金化(HSS-E) 钻头或含8%钴含堡 (HSS-Co) 钻头,小的螺旋角度可以承受高的扭力。

由于HSS钻头常需修磨后再使用,造成加工QT钢时较低的生产效率。

为获取高效率加工,必须用稳定的现代化钻床/铣床 (CNC类型),同时配套硬质合金钻头/铣刀。

为了获得离效的钻孔加工,的方式是使用配有硬质合金刀片的钻头。这种钻头是将硬质合金刀片安装在钻头上。该种钻头能钻的孔径在12mm以上。

 

铣削

根据不同类型的铣削加工,提供以下建议:

·平面铣:选择装配边角为弧形的硬质合金刀片的11

·精铣:选择装配边角为45℃的硬质合金刀片的11

·立铣:选择整体硬质合金11,或装配硬质合金刀片的11

 

 

WearTuf的机械性能

钢种 硬度 屈服强度,典型值 抗拉强度,典型值

WearTuf400 400 Brinell (370-430) 1000 MPa 1000 MPa

WearTuf450 450 Brinell (425-475) 1100 MPa 1400 MPa

WearTuf500 500 Brinell (470-530) 1250 MPa 1600 MPa


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