切削液过滤再生装置

切削液过滤再生装置​主要应用于CNC加工中心的水基合成液、半合成液等液体进行浮油及残渣颗粒物进行分离处理。设备的强大离心力将切削液中的浮油及残渣颗粒分离。可将极其细微的固体颗粒从液体中分离出来，本机具有自动排渣功能，连续较长时间运行无须拆机清洗。

需处理的切削液经自吸式吸液泵送入到初级过滤器，先将50μm以上颗粒杂质进行过滤，被处理混合液通过进料口进入分离机内部，在分配室内切削液被平稳加速，直至跟转股速度同步。在强大的离心作用下，切削液进行分离，切削液中比重小的轻相液（废机油）被迫沿着碟片内缘流向分配器外的通道，靠离心力甩出；比重大的重相液（切削液）沿碟片内壁向下滑，再从碟片压盖的外侧通道流向重相向心泵泵出；比重大的固体（颗粒杂质）被甩向离心机壁，聚集在沉渣区内，经过一定时间，在自动控制仪的控制下，自动排渣；切削液经过UV紫外线杀菌装置进行杀菌除臭处理，排除干净切削液。本机具有自动排渣功能，连续较长时间运行无须拆机清洗。

切削液过滤再生装置产品主要功能：

1、延长使用周期：除去切削液中的油污及细微颗粒物等杂质，达到使用要求；

2、降低生产成本：减少切削液的批量购买，延长DAO具寿命；

3、提升产品品质：解决了工件表面因切削液中杂质导致生锈精度不高等问题；

4、保护车间环境：提升车间空气质量减少对人体健康的威定；

5、避免环保问题：杜绝切削液排放问题，缩减危废处理费用；

6、杀菌去除异味：将切削液进行过滤消毒、杀菌、除臭，避免切削液发臭，改善车间环境；

7、提高工作效率：降低因切削液更换所造成的停工时间，加快工作进度。