化工立式搅拌设备

化工立式搅拌机设备广泛应用于塑胶制粒行业设计制造，该系列机器具有自动计时，过流过热保护功能、耗电小、操作方 便、故障少；混合效果较均匀等优点。能确保每批塑胶的物性及颜色的稳定性。广泛用于塑胶制粒、塑胶改性、再生 塑料、塑胶色母等行业；并可按客户要求制作各种容量搅拌桶、及加装；加热及自动送料装置、自动秤重打包装置。

立式搅拌机采用垂直立式搅拌方式，安装本机能有铲车，叉车或吊车等设备，以 免发生意外事故或碰坏桶体导致变形损坏。立式搅拌机使用国标槽钢为立柱，每条槽钢底部都配有m12的孔圆形或方 形铁块基座，用户应将搅拌机安装平稳后再用膨胀螺丝予以固定，以免机器工作时会导致震动现象。

1. 搅拌器 保证物料的有效混合；消耗少的功率；所需费用低；操作方便；易于维修。 　　

2. 搅拌容器 根据生产规模搅拌目的和物料特性确定搅拌容器的形状、尺寸，如无特殊需要，一般选用立式圆桶容器，同时确定合适的高径比；如有加热或冷却的要求，则釜体外须设置夹套结构。 　　 

3. 搅拌轴 搅拌轴应有足够的扭转强度和弯曲强度。通常搅拌轴要具有足够的刚性，转速应尽量避免在800～1200r/min间，若转速在此范围搅拌轴应考虑具有一定的柔性。 　　

4. 轴封 　若允许液体泄露较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许泄露少、釜内压力或真空度高，轴与轴套间摩擦动力消耗少时应选用机械密封；当搅拌介质为剧毒、易燃、易爆或昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选用磁力传动装置，但磁传动效率很低。 　　

5. 变速器 满足功率和转速要求；运转可靠；维修方便；高机械效率；低噪音。 　　

6. 机架 　搅拌轴要有足够的支承间距，以保证搅拌轴偏摆量不大；保证变速器的输出轴、搅拌轴、轴封装置对中；足够的径向和轴向承受力。 　　 

7. 搅拌设备内构件，根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作（挡板4块，宽度为搅拌容器直径的1/12～1/10）；随黏度增加挡板宽度可变窄，高黏度液体不必设置挡板。