WT0186-A01-B00-C04-D10-M30*2胀差传感器

WT0186-A01-B00-C04-D10-M30*2胀差传感器

主要用于测量大型旋转机械装置（如汽轮机、风机、压缩机、电机等）的转子和汽缸因热胀引起的相对轴向位置的变化量;当胀差量高于或低于某一设定的限值时,功能模块发出灯光报警信号和继电器触点控制信号输出; 
胀差功能模块智能化程度高,模块采用先进的嵌入式微处理器,配以大规模数字及模拟集成电路,可方便地通过RS232、RS485和掌上电脑I/O接口分别与上位机、DCS和掌上电脑连接.上位机和掌上电脑可方便地对模块进行功能组态和数据管理.  测量胀差，每个通道可以单独运行：通道1既可以测量静态量，也可以测量动态量，如位移、角度、力、扭曲等；通道2只能测量静态量相对胀差。这种模块的测量可以与其它模块的测量一起组成涡轮机械保护系统。对于蒸汽机、燃汽机、水轮机、压缩机、风扇、及其它涡轮机械，使用本系统可提高使用效率、运行安全性和延长机械使用寿命。 
技术参数：传感器输入： 两路独立的输入：通道1输入为半桥电路或差动变压器式传感器；通道2输入为差动变压器式传感器。输入信号与系统电源电隔离，开路和短路保护。安徽万珑电气
  主要功能  ■ 同时显示两个通道的位移值(位移测量范围10mm). 
■通过组态软件或掌上电脑设置正负报警值、正负停机值、报警延时值、报警复位方式,清除历史峰、谷值, 零位整定,使用或禁止任何一个或两个通道等. 
■ 每个通道分正负报警、正负停机四个报警接点输出,分别由LED发光管指示. 
■ 自动记忆和保存在某一段时间内检测到的zhui大值(峰值)、zhui小值(谷值)和历史报警状态供用户查看或处理;设置好的参数和历史数据在断电后能长期保存. 
■ 具有上电和掉电保护功能(保护历史数据,抑制误报警);在上电后的25秒内自锁报警输出功能;输入信号不正常时LED失效指示并锁报警输出;具有掉线检测功能,掉线时能切断报警输出回路,从而有效抑制仪表误报警. 
■ 具有零位整定功能,采用软件和按键相结合的方式使仪表零位和机械零位一致更好的防止了零位整定误操作. 
■ 与量程对应的4～20mA或0～10mA电流输出,方便接入DCS. 
■ 可通过RS232或RS485通信接口由RS232－RS485转换器接入上位机或DCS通信;  
技术指标  位移显示±X.XX(mm),间隙电压显示－XX.XX(V).准确度:满量程的±1％,显示分辨率:0.01 mm. 
■ 报警设置: 每通道四点(正负报警、正负停机),所有报警点可使用组态软件或掌上电脑在满量程范围内任意设定,但正报警值必须大于0mm、负报警值必须小于0mm. 
■ 报警输出: 面板上LED灯指示;后背板继电器输出,接点容量2A/28VDC,1A/250VAC; 
■ 输入信号: 电涡流传感器输出,仪表输入阻抗:>50KΩ. 
■ 电流输出: 对应满量程范围线性输出4～20mA模拟信号,负载电阻≤500Ω.准确度: 满量程的±1％. 
■ 安装方式: 占用8000B机箱一个表位; 
■ 环境限制 
使用温度: 0℃ ～ 45℃; 
极限温度: －10℃ ～ 50℃; 
存储温度: －40℃ ～ 60℃; 
相对湿度: 20％ ～ 90％. 
■ 功 耗: ≤10W  WT0186-A01-B00-C04-D10-M30*2胀差传感器

测量范围： 轴向位移测量范围 
-1.00～+1.00mm　 
-2.00～+2.00mm 
-4.00～+4.00mm 
胀差测量范围 -3.00～+5.00mm 
-4.00～+6.00m

对于汽轮发电机组来说，在其启动和停机时，胀差的测量是非常重要的，由温度升高而引起大的胀差，有可能导致透平的旋转部件和静止部件的相互接触，很可能导致机器的破坏。对胀差进行精zhun的监测，可避免潜在的、贵的代价。很多大型透平发电机，都要求在机组上的两处观察胀差。通道胀差监测表，具有两个通道，可连续监测胀差，即可监测胀差的大小，又可监测其方向。每个通道都可设置4个报警点(两个上限报警两个下限报警)，该监测表与框架、电源和系统监测器联在一起运行，而这些部分都要分别订货。该监测表有2个通道，每个通道都接受来自的涡流传感器的输入信号。当采用50mm探头时，其zhui大量程可为1inch(25mm)。  

 在由大型汽轮机驱动的系统里，胀差对于运行和管理都是一个非常重要的参量，它关系到透平机非旋转部件(如机壳、喷嘴、台座等等)和旋转部件之间的尺寸变化。在机器启动和停机时，由于金属材料的不同，热膨胀系数的不同，以及散热的不同，轴的热膨胀可能超过壳体膨胀，其结果是，如果在机器内部，规定允许的间隙被超过，就会产生摩擦。在大型机械的旋转表面和非旋转表面之间，在高速旋转的情况下，摩擦会导致灾难性的破坏。这种潜在的机械破坏的可能性，可借助于监测胀差而被防止，在摩擦发生之前可采取必要的措施加以避免。