电镀废气处理厂家-无锡

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电镀车间废气处理采用的方案一：由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下向上流动， 通过一级喷淋的吸收液接触反应，吸收不有效后的废气继续向上流动至三级喷淋的吸收液继续接触反应。使气液两相充分接触，经处理后的净化废气排放至15m高空。

电镀车间废气处理采用的方案二：废气源→吸收塔(吸收掉电镀槽中挥发出来的酸雾，为光催化提供优良的运行环境。酸雾废气，由吸风罩、吸风管收集通过引风机鼓入净化塔内由下向上流动， 通过一级喷淋的吸收液接触反应，吸收不有效后的废气继续向上流动至三级喷淋的吸收液继续接触反应。使气液两相充分接触，)→光催化氧化处理设备(破坏废气分子结构，转化为无害物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→烟囱高空排放(也可低空排放)。

电镀车间废气处理采用的方案三：废气源（车间收集好的）→吸收塔(吸收掉无机废气为等离子处理设备的运行环境)→等离子处理设备(破坏分子结构，生成无害物质)→高压风机(高压的吸力作用下持续将废气抽出车间)→吸收塔(吸收小分子碎片，便于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。

我公司收集废气采用PP风管，以正负压差形成具有导向性的气流，能够大程度的将电镀车间所产生的废气收集，相比较传统的负压收集的形式，可以有效的避免废气外溢，如果您的公司也存在电镀环节废气没有处理，可以与我公司取得

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、酸碱性废气处理工艺说明：
废气先到达废气洗涤塔渐扩段内筒并减速。在洗涤塔塔体内部，设有渐扩段内筒、均风格栅、填料层及喷淋装置。废气再穿过水帘层由风机压入塔内均压室，经过均风格栅进入一级填料层，此时循环泵连续不间断运行并从喷淋系统液体分布器雾化喷洒而出的中和液（采用10%左右的NaOH低浓度碱性溶液）与酸性废气发生充分气液相接触，逆流式洗涤并产生中和反应，塔内填料采用优质全新PP填料，使废气平均分布在PP填料周围，每只呈现点接触，排列“Z或W”不规则路线行走，无偏流现象，极大地增大了气液相接触空间与面积，使废气、液体相互充分接触处于一个超佳的中和吸收状态。这样使气液二相混合率达97%以上，此时的废气再由渐扩段减速进入二、三级填料层喷淋功能段，再次使废气得到气液二相充分接触反应，然后再经脱液器脱液除雾后，此时尾气达到GB21900－2008《电镀污染物排放标准》中相应表5标准，超后通过排风管排入大气。

2、氰hua物废气处理工艺说明：
废气先到达废气洗涤塔渐扩段内筒并减速。在洗涤塔塔体内部，设有渐扩段内筒、均风格栅、填料层及喷淋装置。废气再穿过水帘层由风机压入塔内均压室，经过均风格栅进入一级填料层，此时循环泵连续不间断运行并从喷淋系统液体分布器雾化喷洒而出的中和液（采用10%左右的NaOH低浓度碱性溶液）与酸性废气发生充分气液相接触，逆流式洗涤并产生中和反应，塔内填料采用优质全新PP填料，使废气平均分布在PP填料周围，每只呈现点接触，排列“Z或W”不规则路线行走，无偏流现象，极大地增大了气液相接触空间与面积，使废气、液体相互充分接触处于一个超佳的中和吸收状态。这样使气液二相混合率达97%以上，此时的废气再由渐扩段减速进入二、三级填料层喷淋功能段，再次使废气得到气液二相充分接触反应，然后再经脱液器脱液除雾后，此时尾气达到GB21900－2008《电镀污染物排放标准》中相应表5标准，超后通过排风管排入大气。
这类废气采用次氯酸钠吸收，次氯酸钠为强氧化剂，使氰hua物使其分解成低毒物或无毒物。或者采用0.5%左右的硫酸亚铁（重量）水溶液来吸收处理。

3、铬酸雾废气处理工艺说明:
铬酸槽内的废气在玻璃钢离心风机的抽风作用下首先进入铬酸回收装置，在铬酸回收器内废气流速变低，并且废气由下往上的经过填料层，经填料层过滤后废气中大部分铬酸沉积到底部，通过铬酸槽收集并回用。经过回收后的低浓度的铬酸废气在风机的作用下继续进入铬酸净化塔进行有效的处理。吸收液采用10%左右的焦亚硫酸钠溶液来吸收处理。 尾气达到GB21900－2008《电镀污染物排放标准》中相应表5标准，超后通过排风管排入大气。