漆膜耐划痕测试仪/耐划伤测定仪

　　漆膜耐划痕测试仪/耐划伤测定仪利用杠杆原理，当标尺上沿处于水平位置时，移动标尺上方的砝码到不同刻度值，就可以使金刚石划针的在被测板材表面上的作用力与刻度值相符。标尺转轴采用滚珠轴承支承，转动灵活，减小了磨擦力矩，从而使施加在金刚石划针的压力具有良好的重复性，也即保证了测试结果具有良好的重复性。

　　符合标准：

　　GB/T17657-1999，ISO 4586-2，JIS K6902，Federal 系列标准，Terrazzo 90322-9E-1，UNI 9428 服rniture，AS/NZS AS2924.2，ASTM C217，CEN 系列标准，DIN 53 799，DIN 68 861-4

　　主要用途：

　　漆膜耐划痕测试仪/耐划伤测定仪主要用于评估刚性有机材料、涂料胶粘剂、粉末涂料、阳极氧化材料、软金属、塑料和玻璃的剪切、划伤、刨削、刮擦以及雕刻性能。

　　主要参数：

　　1.试验大压力：5N

　　2.试件旋转速度：5±1r/min

　　3.试验力精度：±2%

　　4.试件大尺寸：Φ90～Φ100mm

　　主要特点：

　　1.在装样品之前，需要先根据样品厚度调整秤杆至合适高度。在秤杆上的安装好精密切削工具并置于样品上。启动仪器，转台以恒定转速转动确保测量结果准确。通过改变切削工具的荷重，您可以评估材料的抗剪切或者刮伤性能。

　　2.仪器的秤杆设计使得它能够与样品和转台水平，并且可以根据实际需要要升高或者降低。另外，秤杆还可以抬起悬于空中以方便操作者移走样品。通过改变滑动砝码的位置，样品上的总荷重在0-1000g范围可调整。切削工具可以选择使用碳化钨器具或者圆锥形钻头。

　　3.测试结果可用随机配备的10倍放大镜目测判定，用户也可使用高精度光学显微镜观测。

　　4.操作简单，移动方便，能够测试1/2”至4”厚的正方形或者圆形的材料。

　　5.也能用于测试同种材料、防护涂料的胶粘剂质量以及类似材料的极限性能。

　　操作步骤：

　　1、试验前准备工作：(参见图1)

　　(1)将本仪器放在稳固、平坦的试验台上，操作者正对仪器，然后打开仪器的包装盒。

　　(2)松开滑杆固定螺钉;从附件盒中取出标尺滑杆(带刻度)和标尺支撑杆(不带刻度)，分别插入标尺支架左方和右方的孔中(标尺滑杆平端插入孔中);当标尺滑杆端部的整圈刻线刚好从标尺支架后面露出时，旋紧滑杆固定螺钉，将标尺滑杆固定，而标尺支撑杆可以在孔中自由滑动。

　　(3)从标尺支架上取下标尺，有刻度的一面面向操作者，将标尺中部的轴承孔对准标尺滑杆，并将其插入孔中。

　　(4)将标尺右端抬起，拉出标尺支撑杆，放下标尺，使标尺搁置于标尺支撑杆上。(如封面图所示)

　　(5)取出金刚石划针，插入标尺中部突起处*的孔中，并用右侧的紧定螺钉将其固定。

　　1、砝码螺钉 2、标尺调节螺钉 3、滑杆固定螺钉 4、标尺支架螺钉 5、标 尺 6、砝 码 7、金刚石划针 8、中心螺钉 9、试件固定螺母 10、试件压板 11、启动按钮 12、试件转盘 13、标尺滑杆 14、标尺支撑杆

　　(6)将电源插头插入位于墙壁上的电源插座，并接通电源。

　　2、运行：

　　(1)将待测定的板材加工到标准规定的尺寸(厚度不得超过10mm)，并在其中心位置钻一个8mm的孔。

　　(2)旋出试件固定螺母，取下试件压板，将加工好的待测板材被测面向上置于试件转盘上，中心孔穿在中心螺钉上，放上试件压板，旋紧试件固定螺母。

　　(3)推入标尺支撑杆，放下标尺，使金刚石划针针尖顶在待测板材表面上。

　　(4)旋松标尺支架螺钉。

　　(5)旋动标尺调节螺钉，调整标尺到水平位置。(观察砝码上端的水平仪，使气泡到其*的两条刻线之间，则标尺处于水平位置。)

　　(6)旋紧标尺支架螺钉。

　　(7)旋松砝码螺钉，将砝码移到所需的负载刻度*(砝码右侧边缘对准刻度)，旋紧砝码螺钉。

　　(8)按下启动按钮并保持2秒钟，试件转盘开始转动，转动一周后停止，取下试件并观察试件表面上的划痕。

　　(9)待所有试验结束后，拆下本仪器零件，并放回原处，盖好包装盒盒盖，以保护本仪器的清洁。