双碱法脱硫塔

双碱法烟气脱硫技术克服了石灰石-石灰法容易结垢的缺点。传统的石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较好的解决了上述矛盾问题。
　　与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法具有以下优点：
　　1、用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养；
　　2、吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率；
　　3、钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上；
　　4、对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。
　　缺点是：NaSO3氧化副反应产物Na2SO4较难再生，需不断的补充NaOH或Na2CO3而增加碱的消耗量。另外，Na2SO4的存在也将降低石膏的质量。
　　双碱法脱硫技术是国内外运用的成熟技术，是一种特别适合中小型锅炉烟气脱硫技术，具有广泛的市场前景
　　反应机理：
　　双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下：
　　1、脱硫反应：
　　Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2↑ （1）
　　2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）
　　Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）
　　2、氧化过程（副反应）
　　Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4（4）
　　NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4（5）
　　3、再生过程
　　Ca（OH）2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3（6）
　　Ca（OH）2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO3.1/2H2O +3/2H2O （7）
　　双碱法脱硫技术工艺特点：
　　1、脱硫效率90%以上。
　　2、脱硫剂采用钠碱和石灰，塔内清液吸收，有效避免塔内结垢。
　　3、液气比小。可脱硫除尘一体化。
　　4、一次投资省，运行成本低，国产程度高。
　　5、适应范围广。