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河北信凯环保玻璃钢厂专业玻璃钢储罐,运输罐,反应罐,立式罐,卧式罐,化工贮罐,拉挤罐,喷衬罐,容器,大型食品容器的厂家
玻璃钢罐分为立式、卧式机械缠绕玻璃钢储罐、运输罐、反应罐、各种化工设备,玻璃钢卧式罐、立式贮罐、运输罐、容器及大型系列容器、根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂,由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层。
玻璃钢制品具有优良的物理性能,比钢、铸铁和塑料的比强度都高,热传导系数只有钢的0.5,是一种很好的热和电的绝缘体验。玻璃钢制品设计灵活性大,壁结构性能优异,产品工作温度在-50~200℃之间,耐压一般在6.4MPa以下具有耐压、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长等优点。且具有重量轻、强度高、防渗、隔热、绝缘、无毒和表面光滑等特点。
玻璃钢是一种复合材料
FRP(Fiber Reinforced Plastics)即纤维强化塑料,一般指用玻璃纤维增强不饱和聚脂、环氧树脂与酚醛树脂基体,俗称玻璃钢。
玻璃钢是一种塑料,是用玻璃纤维增强的塑料,可用英文字母 FRP表示。塑料,从字面上讲,是指可塑性的材料,现在一般是指人造塑料,即由树脂加上各种添加剂制成的,如果树脂中没有添加任何添加剂则不能称为塑料,只能叫做树脂。因树脂有热塑性和热固性之分,所以塑料也分为热塑性和热固性两种。如果用玻璃纤维去增强热塑性塑料,可称为热塑性玻璃钢:如果用玻璃纤维增强热固性塑料,就叫做热固性玻璃钢。目前生产的玻璃钢主要指热固性而言。如果从材料使用角度来看, FRP是一种复合材料,如果从其本身的复合结构来看,把 FRP又可以看作一种结构。
答:FRP有如下特性。
(1)轻质高强
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相对密度在1.5~2.0之间,只有碳钢的1/4~1/5,可是拉伸强度却接近,甚至超过碳素钢,而比强度可以与高级合金钢相比。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。 注:比强度即强度除以密度。
(2)耐腐蚀性能好
FRP是良好的耐腐材料,对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较好的抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面,正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。
(3)电性能好
是优良的绝缘材料,用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好,已广泛用于雷达天线罩。
(4)热性能良好
FRP热导率低,室温下为1.25~1.67kJ/(m·h·K),只有金属的1/100~1/1000,是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下,是理想的热防护和耐烧蚀材料,能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。
(5)可设计性好
① 可以根据需要,灵活地设计出各种结构产品,来满足使用要求,可以使产品有很好的整体性。
② 可以充分选择材料来满足产品的性能,如:可以设计出耐腐的,耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的,等等。
(6) 工艺性优良
① 可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。
② 工艺简单,可以一次成型,经济效果突出,尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品,更突出它的工艺优越性。
答:基本上分两大类,即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分,有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。
目前世界上使用zui多的成型方法有以下四种。
① 手糊法:主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。
② 喷射法:主要使用国家有瑞典、美国、挪威等。
③ 模压法:主要使用国家有德国等。
④ FTM法:主要使用国家有欧美各国、日本。
我国有90%以上的FRP产品是手糊法生产的,其他有模压法、缠绕法、层压法等(见第十一章)。日本的手糊法仍占50%。从世界各国来看,手糊法仍占相当比重,说明它仍有生命力。手糊法的特点是用湿态树脂成型,设备简单,费用少,一次能糊10m以上的整体产品。缺点是机械化程度低,生产周期长,质量不稳定。近年来,我国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备,随着FRP工业的发展,新的工艺方法将会不断出现
可广泛应用于石油、化工、纺织、印染、电力、运输、食品酿造、人工合 成、给排水、海水淡化、水利灌溉及*等行业。储存各种腐蚀性介质可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂,主要应用于石油、化工、制药、印染、酿造、给排水、运输等行业,适应于盐酸、硫酸、硝酸、甲醛、甲醇、酒水、双氧水、污水、次氯酸钠等多种产品的贮存、运输,也可作地下油槽、保温储槽、运输槽车等。
水处理玻璃钢罐的的外缠绕层是玻璃纤维,内衬PE/FRP,zui大的测试压力是150PSI,zui大的工作压力是100PSI,工作温度是1-49℃,zui大抽真空度是5″Hg(127mm Hg)。
英制尺寸 | 罐体直径和高度 | 开口尺寸 | 设计流量(T/H) |
818 | Ф200x450 | 上开2.5寸螺纹 | 0.1-0.2 |
835 | Ф200x875 | 上开2.5寸螺纹 | 0.2-0.4 |
844 | Ф200x1200 | 上开2.5寸螺纹 | 0.2-0.5 |
1035 | Ф250x875 | 上开2.5寸螺纹 | 0.5-1.0 |
1054 | Ф250x1400 | 上开2.5寸螺纹 | 0.6-1.5 |
1252 | Ф300x1350 | 上开2.5寸螺纹 | 1.6-2.2 |
1265 | Ф300x1650 | 上开2.5寸螺纹 | 2.0-2.5 |
1354 | Ф325x1400 | 上开2.5寸螺纹 | 2.3-2.7 |
1465 | Ф350x1650 | 上开2.5寸螺纹 | 2.5-3.0 |
1665 | Ф400x1650 | 上开2.5寸螺纹 | 3.2-4.5 |
1865 | Ф460x1650 | 上开2.5或4寸螺纹 | 4.0-5.0 |
2069 | Ф500x1750 | 上开2.5或4寸螺纹 | 4.5-6.0 |
2069 | Ф500x1750 | 上下开4寸螺纹 | 4.5-6.0 |
2472 | Ф600x1850 | 上开4寸螺纹 | 6.2-8.2 |
2472 | Ф600x1850 | 上下开4寸螺纹 | 6.2-8.2 |
3072 | Ф750x1800 | 上开4寸螺纹 | 7.2-12.2 |
3072 | Ф750x1850 | 上下开4寸螺纹 | 7.2-12.2 |
3672 | Ф900x1800 | 上开4寸螺纹 | 13.2-16.2 |
3672 | Ф900x1800 | 上下开4寸螺纹 | 13.2-16.2 |
3696 | Ф900x2400 | 上下开4寸螺纹 | 13.2-16.2 |
4088 | Ф1000x2200 | 上、下开4寸螺纹或上、下开6寸法兰 | 17.0-23.0 |
4096 | Ф1000x2400 | 上、下开4寸螺纹或上、下开6寸法兰 | 18.0-25.0 |
4896 | Ф1200x2400 | 上、下开6寸法兰 | 28.0-38.0 |
6096 | Ф1500x2400 | 上、下开6寸法兰 | 38.0-55.0 |
7296 | Ф1800x2400 | 上、下开6寸法兰 | 55.0-80.0 |
8096 | Ф2000x2400 | 上、下开6寸法兰 | 80.0-100.0 |
公称容积 (m3) | 计算容积 (m3) | 罐体尺寸 | 顶盖矢高 | 入孔直径 | 出料口 直径 | 厚度 | 约计重量 | |
D | H | |||||||
5 | 5.63 | 1600 | 2800 | 250 | 450 | 50 | 18 | 557 |
10 | 10.05 | 2000 | 3200 | 300 | 450 | 50 | 20 | 892 |
15 | 15.2 | 2200 | 4000 | 350 | 500 | 50 | 20 | 1200 |
20 | 20.8 | 2400 | 4600 | 400 | 500 | 80 | 20 | 1469 |
25 | 25.48 | 2600 | 4800 | 450 | 500 | 80 | 25 | 2108 |
30 | 30.78 | 2800 | 5000 | 480 | 500 | 80 | 28 | 2663 |
50 | 49.48 | 3000 | 7000 | 500 | 500 | 100 | 35 | 4830 |
65 | 65.02 | 3000 | 9200 | 500 | 500 | 100 | 40 | 6939 |
立式容器参数表
m3\L\D | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 1000 | 1800 | 2000 | 2200 |
0.1 | 850 | 430 | |||||||||
0.2 | 1650 | 780 | 490 | ||||||||
0.5 | 1840 | 1090 | 740 | ||||||||
1 | 2080 | 1380 | |||||||||
2 | 2650 | 1890 | 1440 | ||||||||
3 | 2780 | 2090 | 1850 | ||||||||
4 | 3660 | 2740 | 2410 | 2150 | |||||||
5 | 3390 | 2980 | 2650 | ||||||||
6 | 3550 | 3140 | |||||||||
7 | 3640 | 2930 | |||||||||
8 | 4140 | 3320 | |||||||||
9 | 4630 | 3710 | 3060 | ||||||||
10 | 5130 | 4100 | 3370 | ||||||||
11 | 5630 | 4500 | 3690 | 3100 | |||||||
12 | 4890 | 4010 | 3370 | ||||||||
15 | 6070 | 4970 | 4150 | ||||||||
18 | 7250 | 5920 | 4940 | ||||||||
20 | 8030 | 6560 | 5470 | ||||||||
25 | 8150 | 6790 | |||||||||
30 | 8100 | ||||||||||
m3\L\D | 2400 | 2500 | 2600 | 2800 | 3000 | 3200 | 3400 | 3500 | 3600 | 3800 | 4000 |
30 | 6860 | 6340 | 5890 | 5130 | 4530 | 4030 | 3620 | ||||
35 | 7960 | 7360 | 6830 | 5940 | 5240 | 4650 | 4170 | 3960 | 3770 | ||
40 | 9070 | 8380 | 7780 | 6750 | 5940 | 5280 | 4720 | 4480 | 4260 | 3880 | |
45 | 9400 | 8720 | 7570 | 6650 | 5900 | 5270 | 5000 | 4760 | 4320 | ||
50 | 9660 | 8380 | 7360 | 6520 | 5830 | 5520 | 5250 | 4760 | 4350 | ||
55 | 9190 | 8070 | 7140 | 6380 | 6040 | 5740 | 5200 | 4750 | |||
60 | 10000 | 8770 | 7760 | 6930 | 6560 | 6230 | 5640 | 5140 | |||
65 | 9480 | 8380 | 7480 | 7080 | 6720 | 6080 | 5540 | ||||
70 | 10190 | 9010 | 8030 | 7600 | 7210 | 6520 | 5940 | ||||
75 | 9630 | 8580 | 8120 | 7700 | 6960 | 6340 | |||||
80 | 10250 | 9130 | 8640 | 8190 | 7410 | 6730 | |||||
85 | 9680 | 9160 | 8690 | 7850 | 7130 | ||||||
90 | 10230 | 9680 | 9180 | 8290 | 7530 | ||||||
95 | 10200 | 9670 | 8730 | 7930 | |||||||
100 | 10160 | 9170 | 8330 | ||||||||
110 | 10050 | 9120 | |||||||||
120 | 9920 | ||||||||||
130 | 10710 | ||||||||||
140 | 11510 | ||||||||||
150 | 12310 |
卧式贮罐参数表(3-120型号)
公称容器 m3 | 计算容器 m3 | 主要容器 | 罐体厚度 | 重量kg | |||||
Dg | L1 | L2 | a | b | C | ||||
3 | 2.93 | 1000 | 3900 | 3400 | 500 | 25 | 50 | 12 | 297 |
4 | 4,07 | 1200 | 3800 | 3200 | 500 | 25 | 80 | 15 | 480 |
5 | 5.03 | 1400 | 3700 | 2800 | 500 | 25 | 80 | 18 | 650 |
6 | 6.3 | 1600 | 3400 | 2600 | 500 | 25 | 80 | 18 | 750 |
8 | 8.64 | 1800 | 3700 | 2800 | 500 | 25 | 80 | 20 | 840 |
10 | 10.17 | 1800 | 4300 | 3400 | 500 | 40 | 80 | 20 | 1060 |
16 | 15.17 | 1800 | 6500 | 5600 | 500 | 40 | 80 | 20 | 1500 |
20 | 20.26 | 2200 | 5700 | 4600 | 500 | 50 | 100 | 25 | 2273 |
25 | 24.83 | 2200 | 6900 | 5800 | 500 | 50 | 100 | 30 | 2718 |
30 | 32 | 2600 | 6800 | 5600 | 500 | 50 | 100 | 32 | 4132 |
40 | 40 | 2300 | 7900 | 6700 | 500 | 50 | 100 | 35 | 5086 |
50 | 50.06 | 2800 | 8600 | 7200 | 500 | 50 | 100 | 40 | 6727 |
63 | 60.6 | 2800 | 10800 | 9400 | 500 | 50 | 100 | 45 | 8797 |
70 | 71.36 | 3000 | 10500 | 9000 | 500 | 50 | 100 | 48 | 10012 |
80 | 80 | 3000 | 11720 | 10220 | 600 | 50 | 100 | 50 | 11463 |
100 | 99.96 | 3000 | 14550 | 13050 | 600 | 50 | 100 | 50 | 13863 |
120 | 120.1 | 3200 | 15400 | 73820 | 600 | 50 | 100 | 55 | 16971 |
生产步骤大致可分为原料检验、过程检测和成品验收三个步骤,具体如下:
选择优质原料是确保产品质量的关键,玻璃钢罐原辅材料,配件选优资质的供应商定点采购,无论是采取供货方处进行验证的措施,均要进行进货验收,玻璃钢罐对玻璃纤维制品进行面密度和线密度测试,含湿量及有机物含量测试,符合原辅材料、验收知识放可放行,玻璃钢罐对树脂进行粘度、固体含量及凝胶时间进行抽检,满足要求,才可允许使用。
成品验收
zui后一道工序为成品严肃偶,玻璃钢罐成品的验收应严格按照:JC/T587《纤维缠绕增强塑料贮罐》相关的标准规定, 主要应检验标准是,玻璃钢罐表面是否平整光洁、无杂质,无纤维外露,无目测可见裂纹,无明显划痕,白花及分层;外表面应平整光滑,无纤维外露,无明显气泡及严重色泽不均等。
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