大中小型活性炭吸附装置|PP洗涤塔|耐高温洗涤吸收塔

大中小型活性炭吸附装置|PP洗涤塔|耐高温洗涤吸收塔

　　一、 大中小型活性炭吸附装置|PP洗涤塔|耐高温洗涤吸收塔概述

　　有机废气是存在于多种行业的重要污染物，治理方法有：冷凝法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性炭吸附法、吸收液吸收法等，在有关设计单位的指导下，研制并生产的活性炭吸附装置，净化效率高(98%以上)，易再生，设备占地面积小，耐腐蚀，便于维修，附属设备小，无二次污染，特别适用于较高浓度的废气净化处理。

　　处理的废气：苯、甲苯、二甲苯、氯化烃、酮、醇、氨、甲硫醇、硫化氢、二甲硫、*胺等有机溶剂。

　　处理实验室配套净化有机废气，也可单独处理各种有机废气及恶臭气体。

　　应用领域：印刷、油漆、橡胶、塑料、制药、有机化工等。

　　二、 工作原理

　　我公司生产的活性炭吸附装置，是利用高效吸附材料(活性炭纤维)吸附能力强，吸附、脱附速率快的优点来净化有机废气的。塔体外部的废气经导流罩均匀配风后送入塔内，入塔的气流经过塔内部填料吸附床层后，气流中的有害化学成分被吸附剂吸附，干净的空气由出风口排出，塔内产生冷凝水由集液箱和排液管排出塔外。

　　设备参数：

　　1. 5 3 5 7.5 10 12.5 15 20 30 40 50

　　A 2200 2300 2500 2600 3000 3000 3100 3600 3600 4200 4200

　　B 1000 1000 1200 1500 2000 2000 2000 2500 2500 3000 3000

　　C 935 1025 1100 1180 1450 1450 1450 1700 1700 2020 2020

　　H 1000 1100 1200 1500 1800 1800 1800 2000 2000 2500 2800

　　H1 500 550 600 750 900 900 900 1000 1100 1250 1400

　　M 400 450 500 550 1200 1300 1300 1400 1400 1500 1500

　　N 920 950 1000 1000 1050 1050 1050 1150 1150 1250 1250

　　S 210 245 280 315 420 420 420 560 560 700 700

　　进气出口b×h 250×250 300×300 400×300 500×400 600×400 650×500 700×600 800×600 1000×800 1200×1000 1400×1000

　　排风管φ 300 400 400 500 600 650 700 800 1000 1200 1300

　　三、 结构及特点

　　本吸附装置主要特点是吸附净化效率高、温度适应性好、运行成本低，一次性加入填料，可满足较长时间的运行，操作、管理、维护简便，运行中不产生二次污染。

　　本塔可根据用户需求配备自动化控制，包括气体在线分析仪、压力传感器、差压变送器、流量传感器、控制柜等 ，对本塔实施气体在线分析监控、气体超标自动报警、气体流量与压力传送与风机运行自动联锁、自动数字显示等自动化控制装置，可根据使用要求进行手动、半自动和自动控制。

　　四、 吸附填料更换及处理

　　吸附填料与有机废气之间是一种物理反应，吸附效率随使用的时间而逐渐下降，但吸附填料一次更换，一般情况可使用一年左右，若废气浓度大于1000mg/m3或更高，则吸附填料使用寿命相应缩短，更换吸附填料由我公司供应。更换下来的吸附填料可任意处置，不造成二次污染。

　　活性炭吸附塔

　　一、简述

　　ZH系列活性炭吸附法有机废气净化回收治理装置，是我公司总结国内外同类产品的生产经验，改进设计制造的。

　　本系列设备，系统设计完善，附属设备配套齐全，净化效率高。在国内处于地位。它广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、印刷等行业中，凡释放苯类废气以及其它有机废气均能净化。它能有效地净化环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能回收有机溶剂，降低生产成本。

　　本系列装置结构紧凑，占地面积小，管理、维修简单，操作安全。

　　本产品已定型四种规格(如小于或大于该规格可以另行设计)：ZH-3000A/B、ZH-5000A/B、ZH-7000A/B、ZH-9000A/B(处理风量分别为3000、5000、7000、9000m3/h)，分A型和B型共八个产品。A型为单罐系列，适用于间歇吸附、再生;B型为双罐系列，适用于连续吸附、再生。

　　三、吸附净化原理及工艺流程

　　1、吸附：

　　有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。

　　2、解吸

　　当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。

　　3、热风干燥及冷却：

　　用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。

　　4、有机溶剂回收：

　　利用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。

　　5、凝水净化：

　　为保证冷凝水的洁净，避免有机溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。

　　6、连续吸附措施：

　　在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。

　　7、再生周期：

　　再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。帮系统初始工作阶段需及时测定排出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。