产品详情
XAG60-800-30UB厢式隔膜压滤机
1、机型:XAG60-800-30UB 数量:1台
2、功能:厢式,暗流出液,电控液压,自动保压、自动拉板、PP隔膜压榨,中进料
过滤面积:60m2 理论滤室容积:600L
滤饼厚度:30mm 滤板块数37+2块
隔膜板块数37块 隔膜板尺:800×800×65mm寸
滤板尺寸:800×800×65mm 进料方式 中进料
滤饼厚:30mm
zui大工作油压:≤25MPa 安全保护油压:≤29MPa
油缸zui大有效行程:750mm 油缸公称(内径)直径:250mm
装机功率:2.2kw 进料孔公称直径:DN65
洗涤孔公称直径:DN40 整机重量:4T (主机)
外形尺寸:4730*1390*1700 mm
4、厢式隔膜压滤机供货范围(每台):机架1台(包括:油缸总成,油缸支座,压紧板总成,主梁,止推板总成,进料套管,出液套管),滤板14+2块,隔膜板15块,防爆液压站和电控箱1只,电机为高效节能防爆电机。地脚螺栓1付,易损件1套。滤布一套,隔膜压榨系系统一套。自动拉板系统一套。
厢式隔膜压滤机压滤机的保养
l、调试正常的压滤机方可进料工作,每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力,液压油一般每年更换一次,更换时应对液压系统作—次全面清洗,液压站工作压力小于油缸zui高工作压力,但zui小不能低于过滤压力允许值,过小会引起较大渗漏,过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作,以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况,滤布不能有折叠现象,防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤,过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内,过滤压力过高会引起渗漏,过滤温度过高塑料滤板易变形,加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内,否则会影响进料畅通及滤板的密封性,从而相起因滤板两侧压力不平衡,导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求,新滤布制作前应先缩水,开孔直径应小于滤板孔径,配套滤板时布孔与板孔应相对同心,进料孔布简应贴紧筒壁,否则会造成,过滤不清,过滤速率低,布筒破裂,达不到预期过滤目的后果。
5、压滤机在压滤初期,滤波较混浊,当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混,则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差,此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时,用力应均匀适当,不得碰撞、摔打,以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬,性能下降,为此需作定期检查,若发现有变更影响过滤速率的现象,则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗,使滤布恢复功能,无法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门,必须按操作程序启用,不能同时启用,隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。
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