循环半干法烟气脱硫系统

     发展历程
      1997年5月，菲达环保筹建10000Nm3/h热态脱硫试验装置进行干法/半干法脱硫技术的研发；1999年，引进ALSTOM的NID脱硫技术。吸收国外技术精华，总结工程实践，创新研发出具有自主知识产权的循环半干法烟气脱硫技术(Recycle Semi-dry Desulphrization ，简称“RSD”)。该技术荣获国家科技进步二等奖。
   

      技术原理
      循环半干法烟气脱硫技术以消石灰、电石渣粉作脱硫剂，当以生石灰作脱硫剂时，生石灰在一个设计的新颖消化器中加水消化成Ca(OH)2，然后与循环灰在增湿器进行调质处理，湿度为1%~8%的混合灰进入到吸收塔，灰表面水分很快蒸发，烟温冷却至65℃～85℃左右，形成良好的脱硫环境，同时，因脱硫灰的高倍率循环，吸收剂的利用率高，脱硫效率达到90%以上。
   

      技术特点
      （1）新颖消化器效率高，消石灰活性大，脱硫核心设备布置紧凑，占用空间省。
      （2）*的塔外调质设计，吸收塔及除尘设备内无结垢，可靠性高。
      （3）灰循环倍率大，吸收剂利用率高，脱硫效率高，经济性好。
   

      工程图片

巨宏热电9#炉135MW脱硫、除尘一体化工程

宁波明州热电厂脱硫除尘一体化工程