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流化床低温燃烧的特点使其能够与多数天然 石灰石的燃烧脱硫温度相*。循环流化床锅炉在结构设计合理、运行操作适当以及添加合适品种和粒度的石灰石等条件下,脱硫剂化学当量比(钙硫比)为1.5~2.5时,可以达到90%的脱硫效率。当由石灰石供应系统斜槽向反应室送入1.5~2.5钙硫摩尔比的定量石灰石粉,参与脱硫反应时, 反应后生成的固体颗粒粉尘一部分经二级除尘器捕捉后,直接送到细灰仓;而另一部分则由返 料斜槽送回脱硫塔底部循环反应。这样,随着循环与排灰的*稳定平衡与积累,使得脱硫塔反 应室内实际的钙硫摩尔比高达(30~50):1,形成非常好的脱硫效果。并且这种脱硫技术具有以下优势。 1)装置工艺简单。2)消耗的水量很小。3)无需烟气冷却和加热。4)设备基本无腐蚀、无磨损、无结垢、无废水排放。 5)脱硫副产品为干态。 6)占地面积少,节省空间,设备投资低。7)钙的利用率高,运行费用较低。与燃烧过程不同,脱硫反应进行得较为缓慢。为了使氧化钙(石灰石煅烧后的产物)充分转化为硫酸钙,烟气中的二氧化硫气体必须与脱硫剂有充分长的接触时间和尽可能大的反应比表面。在循环流化床锅炉中,气体在燃烧区域的平均停留时间为3~4s,石灰石颗粒粒径通常为0.1~0.3mm。因此无论是脱硫剂的利用率还是二氧化硫的脱除率,循环流化床锅炉都比其他燃烧方式的锅炉具有优越性。
循环流化床电站锅炉作为循环流化床锅炉的一种,也是运用定态设计理论和CFB技术图谱,以物料平衡理论和大颗粒燃烧理论优化并较大幅度地降低了总床存量,从而形成基于流态重构的循环流化床技术。通过对流化床流态进行重构,在保持CFB技术煤种适应性强和污染排放控制成本低的优势下,实现厂用电降低和可用率提高。
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