流化床锅炉点火

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　　郑州锅炉股份公司技术力量雄厚，产品门类齐全，与清华大学合作开发的节能型75t/h循环流化床锅炉，与*合作开发的130t/h--440t/h循环流化床锅炉达到国内*水平，水冷分离低速循环流化床锅炉系列产品主要技术指标达到了*水平。公司研发制造的余热锅炉，在化工三废综合能源利用、纯低温水泥窑余热发电、钢铁行业高温和低温余热发电等领域。公司研发的15MW--50MW生物质锅炉被河南省*列为循环经济重大项目优秀*设备，产品国内外并覆盖河南全省。与德国BAY公司合作开发生产的燃油燃气锅炉产品曾进入*和北京饭店，俄罗斯，印尼等国内外重要市场。近年来，公司先后荣获国家28个，河南省、郑州市优秀新产品奖42个，市科技进步奖54个。

　　燃烧效率高： 循环流化床燃烧是一种在炉内使高温运动的烟气与其所携带的湍流扰动*的固体颗粒密切 接触,并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过 程;同时,在炉外将绝大部分高温的固体颗粒搜集,并将它们送回炉内再次参与燃烧过程,反复循环地组织燃烧。显然,燃料在炉膛内燃烧的时间延长了。 该炉型燃烧效率高的主要原因是煤粒燃尽率高。煤粒燃尽率分三种情况,较小的颗粒(小于0.04mm)随烟气一起流动,在飞出炉膛前就*燃尽了,在炉膛高度有效范围内,它们燃烧的时间是足够的;对于较大一些煤粒(大于0.6mm),其终端速度高,只有当通过燃烧或相互摩擦而碎裂,其直径减小时,才能随烟气逸出,较大颗粒则停留在燃烧室内燃烧;对于中等粒度煤,循环流化床锅炉通过分离装置将这些分离下来,送回燃烧室进行循环燃烧,给颗粒燃尽提供了足够时间,以达到燃尽的目的

　　性能优势：

　　1、分离器设计*：

　　分离器采用膜式壁形成分离器骨架，结构稳定，膜式壁上焊有倒叉型抓钉，耐磨材料成型浇注，保证分离器内表面光滑，并呈特殊流线型，分离效率高达97.97%，切割粒径dc为8-15um。

　　2、返料系统均匀流畅：

　　返料系统采用膜式水冷壁技术壁式多孔半自流回送装置，回料道由两片膜式水冷壁构成，飞灰所携带的部分热量被膜式壁管吸收，降低飞灰温度，回料道内不会发生由二次燃烧引起的结焦。

　　3、多项防磨设计：

　　QXX低速内循环流化床热水锅炉采用低流速设计，炉膛稀相区截面积大，烟速低，在烟气流速高的分离器水冷模式壁上敷有耐磨高温材料，避免模式壁磨损。

　　4、低温燃烧技术：

　　可有效有效减少有害气体生产，NOX的排放在采用任何脱硝设备情况下，便可满足环保要求。同时可通过向炉内添加石灰进行炉内脱硫，符合国家环保及节能减排政策。