除尘脱硫塔

除尘脱硫塔操作方法：

    1、开始工作：先启动水泵，使设备中的射流压力雾化喷头向筒体内喷雾，才能让热烟气进入筒体。

    2、停止工作：先不让热烟气进入简体，然后才可以关闭水泵。

    3、除尘脱硫塔投入运行后，水泵不应关闭，让它一直喷雾。

    4、使用脱硫塔有大量的尘沉降在水池内，因此要保持池水干净，不应当有塑料片、麦桔等物，以防止堵塞喷头（尘不会堵塞喷头）。

    5、烟气中的二氧化硫和氮氧化合物与水结合后成酸性，酸性水不仅对脱硫塔效果有影响，而且对设备管道、水池使用寿命有影响，所以要加碱，使水池内的酸碱保持在PH值10以上。

除尘脱硫塔运行和维护：

    1、定期清除水池内灰尘和污物，保持水池干净。

    2、如果喷头损坏应及时换（一般三个月检查一次），否则达不到消烟、除尘、脱硫效果。

    3、水泵使用维护应按水泵样本上说明（昌轴承座内不能没有润滑油，正常情况6个月换润滑油一次），以水泵磨损、漏水，压力降，起不到雾化效果。

1、玻璃钢脱硫塔塔身采用玻璃钢材质，有效地防止了酸气腐蚀，并具有足够的耐磨性能，延长设备使用寿命。而且设备制作周期短，可以现场成套安装，施工时间缩短。 

2．采用前置风机，避了风机的带湿带水问题，延长风机使用寿命。

3、天清公司的液气分离器(除雾器)，采用液膜吸附式液气分离原理制作而成的除雾器，能把微小的小液滴从烟气中分离出来，使系统耗水量降，以节约运行。 

4、运用旋流、射流、压力雾化和冲击装置，使烟气和脱硫液充分接触，达到的脱硫效果。

5、脱硫液循使用，有PH仪和控制系统联动，确保脱硫液的PH值控制在11左右，并采用泵前加药的方式。

6、塔内无运动件，塔体整体制作，降了漏风率，有效地减少维修几率。

7、采用PLC自控系统，操作快捷方便，减轻用工量。

除尘脱硫塔工作流程:

先，热烟气进入预洗涤塔，与饱和硫酸铵溶液接触，烟气在此过程中被冷却，同时，由于饱和硫酸铵溶液中水的蒸发而析出硫酸铵晶体。已被冷却的烟气通过除雾器进入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨与水混合成氨液。烟气中的SO2在此被吸收，与氨反应生成硫酸铵。zui后，脱硫后烟

气经120米的烟囱排入。硫酸铵溶液被送入预洗涤塔循利用。预洗涤塔中的硫酸铵料浆进入脱水系统。先经旋流器脱水，然后经离心机得到硫酸铵滤饼。从旋流器和离心机回收的清液返回预洗涤器，循利用。硫酸铵滤饼被送造粒系统，得到利用的颗粒硫酸铵肥料，在被火车或者卡车运走前，存放在能容纳50,000吨硫酸铵的圆顶储仓内。 

使用说明书

本设备用Fe2O3作为脱硫剂，脱硫剂饱和后可再生，再生温度30-60℃。脱硫塔有上下两个脱硫层，每层一米，煤气从下部中间通过脱硫层，由上部排出，相当于两个同样直径的设备并联使用，这样同量处理条件下，设备可以做小，相应可以降。

煤气中的硫大部分以H2S的形式存在，汽化后混入煤气中形成H2S大约2-3g/Nm3,比规定的zui浓度200mg/Nm3出许多。煤气通过脱硫塔净化后，含硫量可达到25 mg/Nm3，可以达到。

此种脱硫剂的脱硫和再生过程如下

脱硫过程

   2Fe(OH)3＋3H2S＝Fe2S3＋6H2O

   2Fe(OH)3＋H2S＝2Fe(OH)2＋S＋2H2O

Fe(OH)2＋H2S＝FeS＋2H2O

再生过程

2Fe2S3＋3O2＋6H2O＝4Fe(OH)3＋6S

4FeS＋3O2＋6H2O＝4Fe(OH)2＋4S

塔式干法脱硫点

选用反应活性好硫容的脱硫剂的前提下，干法脱硫脱硫效率，比较适宜处理含H2S较的煤气；

煤气通过时分布均匀，脱硫效果；

脱硫剂可以再生，脱硫降。

脱硫塔：每层铺放焦炭200mm厚（粒度40~80mm）、氧化铁脱硫剂800~900mm厚；

捕滴器：每层铺放磁1200~1300mm厚（φ80*80*8）。