染料污泥烘干机

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JYG系列空心桨叶干燥机（染料污泥烘干机，染料污泥干燥机）

 设备特点楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合、运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着好的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距zui近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离zui远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。空心桨叶干燥机该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、反应、低温燃烧等单元操作。桨叶干燥机设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。

 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。桨叶干燥机的传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证好的传热效果。

 的设备特性：

1、桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置 保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。

2、桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。

3、处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。

4、环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。

5、操作费用低：该设备正常操作，仅1小时/天·人。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。

6、操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。

随着气候变暖，地球环境的恶化，尤其对于全国的工业正处于大发展的阶段，人类不得不采取相对应的有效措施来解决目前地球上的各种环境问题。我国也相继出台了一系列有关环保的法律、法规，以此来约束人们破坏环境的行为，达到对环境污染的控制。污泥的处理也是环境综合治理工作中的新难点、新挑战，我们对此也要引起重视。

污泥含水大、粘性强、水分多、在烘干过程中易粘结成团、产生粘黏和粘壁的现象，使得烘干效率低、效果差。针对污泥的物料特性，需要选用空心桨叶干燥机来干燥。

由于污泥的含水率比较高，在干化过程中体积变化非常大，单套设备处理污泥时会产生设备前端烘干能力与尾端不*，而造成热源浪费现象。举个例子说明一下：某印染企业有4kg蒸汽热源，需要处理50吨/天含水85%的湿污泥，如果采用单套空心桨叶设备的话，zui少需要120平方的空心桨叶干燥机，而如果采用两套设备组合的话，一级将污泥从85%降至65%，需配置KJG-80型，第二级将污泥从65%降至30%，需配置KJG-30型。整个设备投资成本可能相差不大，但是实际使用效率会大大提高，从而节约蒸汽使用量，降低了污泥处理成本。

桨叶干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。zui后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

桨叶式干燥机有哪些显著优势呢？

1、结构紧凑：干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶，这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，因此单位容积的传热比较高。基于这一原因，这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。

2、传热效率高：由于原材料很好地连续混合搅拌，由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却，保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能。

3、自洁性能：由于桨叶的运动是相对旋转，它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来，重新进入生产过程。

4、控制简单：干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整，对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。

5、产生的粉尘和气味较小：由于干燥过程中使用的气体流量很小，因此能够产生的粉尘和气味也很小。因此，与其配套使用的吸尘器或者除味器也很小或者根本无需使用。

6、适合于湿度很大产品的干燥：由于使用了桨叶式的干燥元件和连续的混合搅拌，能够对黏度很大的、高湿度的材料进行干燥。它的结构设计避免了产品在死角处的积留和因产品积留而带来的过热。

7、几乎没有磨损和材料的损耗：桨叶的转速很低，每分钟只有10~40转，这就有效地避免了磨蚀和由磨蚀带来的机床设备快速的磨损。另外，也将金属材料的破裂风险降低到了较小程度。

技术规格